微量润滑的优势
在加工过程的改进方面,在切削加工过程中通常需要使用切削液。切削液的采购、存贮、使用需要专门的技术和物流仓储系统,费用很高,同心管迈斯,大约占加工成本10%到15%。切削液使用与处置不免对环境造成污染,甚至对人的健康造成危害。
随着对环保的重视。针对这种状况,采用干切削和微量润滑(MQL)技术可以节省成本并替代高成本、高污染和***健康的湿切削过程,促进机床的绿色化。
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微量润滑的分类
MQL系统可分为单通道式和双通道式两大类。两者的区别是空气和润滑油混合形成气溶胶的位置不同,即根据对微量切削液的传输、雾化的差别而被分成两种形式。其中单通道式的特点为:空气和润滑油在发生设备内已经混合成气溶胶,随后气溶胶通过刀具内部的轨道被输送到加工区域。
而双通道式则有以下特点:空气和润滑油在不同的轨道内被输送到加工轴头附近的混合腔内,形成气溶胶,随后被输送到加工区域。与双通道系统相比,单通道系统虽然更便于制造,但在输送冷却润滑油雾时,特别是在具有强烈离心作用下的旋转主轴中时油雾易被分散,这常常导致加工区油雾分布不均匀,从而影响加工质量。而双通道式的微量润滑系统,因为在气溶胶形成后,被输送到加工区域的距离比较近,其润滑液滴相比单通道式更加细小,润滑效果将更好,同心管迈斯装置,所以应用范围更加广泛。
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微量润滑对刀具的要求
刀具技术的发展一直于金属切削加工的其他各个方面,刀具的性能与数年前比较有了较大的进步:
1、很多刀具具有优异的耐高温性能,特别是刀具表面涂层技术的发展使得刀具能够适应更高的加工热。这些刀具更适应微量润滑技术下的金属切削加工。
2、微量润滑更喜欢细小切屑,因此刀具刃磨和切削时的断屑会更加敏感,维持润滑润滑剂的连续无间断,避免切屑瘤产生,保证刀具刃口表面有润滑油膜层十分重要。
3、加工时刀具刃口会承受极大的机械应力和热应力,因此需要提高切削刃的硬度、抗冲击韧性,刀具的几何参数和切削用量也需要合理选择,目的就是迅速排屑,减少切削热的堆积。
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