制砂机设备锤头磨损的因素
制砂机运用到工业生产中至今已经有很多年了，不仅广泛运用于工业中，而且运用于化工、陶瓷等领域，制砂机设备的功能也非常强大、稳定、节能环保。然而制砂机锤头易损坏是难于解决的问题。制砂机设备锤头磨损的因素和制砂设备的关系密不可分。今天双星机械给大家简单介绍下制砂机锤头磨损的因素。
1. 制砂机转子转速的影响
制砂机的转子转速对锤头磨耗有直接影响，转速的大小影响锤头对物料施加冲击能的大小、破碎比大小、产品的粒度。转速高，物料无法进入状的破碎机锤头之间，鹅卵石制砂机锤头顶部磨损严峻；转速低，物料进深入制砂机锤头之间，制砂机锤头侧面及根部磨损严峻；正确的磨损部位应在制砂机锤头伸出锤柄部分外侧的切线处。回转面上制砂机锤头之间夹角的影响。转速过大可能导致物料不能进入冲击区，锤头端部剧烈磨损。
2. 处理能力与排料间隙的影响
设备的处理能力对锤头磨耗有一定的影响，处理能力增大时，破碎比减小，产品粒度变粗，锤头的单位磨耗随之降低。在某种程度上，改变排料间隙大小也能改变产品粒度的粗细，故对锤头磨耗也有一定的影响，物料出料不通畅也会加速反击式制砂机锤头的磨损。
制砂机清理工作包括哪些
制砂机是一种新型的制砂机械设备，如今获得了许多客户的关注、购买和使用，成为大中小企业乃至个体户的选择。因为大多数用户都是只在意制砂机生产和使用，不太注意该设备的清理工作，有时候难免产生问题，无法继续投入生产，耽误生产进程。今天双星机械就为大家简单介绍下制砂机清理工作包括哪些方面。
一般来说，在进行制砂机的清理时，首先应该注意的就是安全的问题，要先切断电源，再进行清理工作，然后打开破碎腔的内部，先清理周边的的余料，再清理锤头上的残余物料，在清理的时候，要采用毛刷、毛巾等清洁工具进行操作，以免伤到自己，将设备内部的物料清理完毕之后，再用75%的乙醇擦拭清洁一次，后关上破碎腔。
一．制砂机内部：
1. 机身内部：在准备使用和开机前，要先检查机身内部的部件是否安装牢固，有无松动情况；
2. 皮带和皮带轮：检查皮带和皮带轮上有无油渍，及时用干净抹布擦拭干净，不留污渍和灰尘；
3. 进料口和出料口：检查进料口和出料口有无上次工作时的残渣物料，及时进行处理，保证出料口、进料口干净整齐，避免对成品品质造成影响；
4. 破碎腔：检查设备破碎腔内有无其他杂物，及时清理干净，减少设备启动时的负荷；
5. 对于经过特殊设计的制砂机，由于其破碎腔内安置的有衬板，在选转刀盘的同时，金属料在衬板上会研磨掉一些油漆，要保证里边一点杂质和油漆物都没有。
二、制砂机外部：
对于制砂机设备外部的清理，主要是关于制砂机表层清理以及地面打扫。
以上是制砂机清理的主要内容，只有我们在前期做好了这些清理工作，才能保证设备在使用中不会出现卡料等其他不应出现的情况，保证设备的顺利工作过程，以免影响生产和使用，也能让制砂机的使用寿命更长久，为您带去更多的方便。
冲击式制砂机产量降低的原因？
三、设备卡料
造成卡料的原因主要有两方面，一方面是给料量过大，设备内的物料过多，另一方面是投入设备内的物料含水量较多，而卡料对生产有着严重的影响，从而造成设备生产量降低，两者之间相互影响，造成设备减产。
四、设备停机
造成设备停机的原因主要是部件受损，例如，生产中发生主轴断裂、轴承抱死等故障，都会造成设备停机，严重影响生产的正常运行。所以检修人员需要找出原因，并且花费较长时间进行检修和维护，导致单位时间内设备产量的降低。
五、生产工艺不当
冲击式制砂机在生产中常用于二级的破碎设备，在设备制砂应用中，主要分为干法生产和湿法生产等两大工艺，设备应用于粉磨生产中，一般采用破碎工艺，生产工艺选择不当也会造成设备减产。
以上就是我们双星机械总结的关于冲击式制砂机产量降低原因及解决方法，希望能够帮助到用户以及广大朋友们。
鹅卵石制砂机设备的简单介绍
产品介绍：
鹅卵石制砂机也叫河卵石制砂机、制沙机，是一种生产建筑用砂、石料的专用设备，***性、目的性、针对性较强，产能优于传统制砂机。砂质粒度均匀、抗压强度高，比天然砂、锤破生产的砂更符合高标准建筑砂要求；河卵石制砂机是我公司结合国内外***技术研发出来的新型制砂设备，参考整合各种破碎机的工作原理与新技术设计而成，其典型用途在于适应当前人工机制砂行业，是圆锥破碎机、棒磨式制砂机、冲击式制砂机、直通式制砂机的更新换代产品。鹅卵石制砂机的深腔型转子经过优化设计后，物料通过量提高约30%，整机使用寿命提高40%以上，不仅节约成本，更具有工作、运行平稳、节能等优势，适用于软或中硬和极硬物料的破碎、，如：各种河卵石、鹅卵石等。
鹅卵石制砂机结构：
鹅卵石制砂机由主轴总成、底座、电机、叶轮体、进料斗、分料器、涡动破碎腔、传动装置等结构构成，整体结构设计合理，又简单科学，自动化程度超高，更便于安装、操作及***维修。
工作原理：
鹅卵石制砂机是矿石经进料口进入，沿筛板向下滑动，筛上矿石在落下过程中即被高速旋转转子上的硬质合金锤头所击碎，以高速沿切线方向飞向块腔内衬板，衬板将矿石击回再与转子后面甩出的其他矿石相互碰撞，使矿石继续受到破碎，物料进入破碎腔与转子上的板锤撞击破碎，然后进入第二破碎腔进行继续的粉碎，这样物料在涡动破碎腔内受到两次或多次机率撞击、磨擦和研磨破碎作用，直至颗粒变成所需要的大小，后成形的沙子从出料口排出。整个破碎过程中，物料通过相互自行冲击破碎，不是与金属元件直接接触，而是与物料衬层发生冲击、磨擦而粉碎，减少污染，延长机械使用寿命；涡动腔内部巧妙的气流自循环，消除粉尘污染。
