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注塑件加工磨具溫度：一些注塑件加工因为结晶体化溫度高，结晶体速度比较慢，必须较高模温，一些因为操纵规格和形变，或是出模的必须，要较高的溫度或较低溫度，如PC一般规定60度之上，而PPS以便做到不错的外型和改进流动性，模温有时候必须160度之上，因此磨具溫度对改进商品的外型、形变、规格，胶模层面有不能抵估的***。

注塑加工行业归属于低利润的行业，它是众所周知的事儿，加上注塑加工行业的进到门坎较为的低，只需多台塑料机**可以开展生产制造，这促使该行业出現了很多家庭型的小作坊公司，这毫无疑问增加了该行业的市场竞争，也减少了行业的利润，那麼如何提高注塑加工厂的利润呢?

现阶段纯碎的注塑件生产加工的利润急剧下降，非常是一些大批量较为大的产品，可是其利润结转也是相对性较为低的，这促使注塑加工厂要想在未来得到发展趋势机会，必须变化目前的发展模式。

注塑机是注塑生产车间塑料注塑加工能耗种植大户，能耗关键为电动机与加热两一部分。

1、依据产品特性挑选适合的注塑机。“大拉尔小轿车”式的注塑加工通常代表着很多的电力能源消耗。

2、采用全电动式注塑机与油电混合注塑机开展塑料注塑加工，具备出色的节能实际效果，可节能20-80%。

3、选用新式加热技术性，如电流的磁效应加热、红外线加热等，可完成20-70%的加热节能。

一般，用作精密注塑螺杆的材料都具有很高的刚度和强度，制得的精密注塑螺杆也会根据加工材料的不同而不同。为提高注塑的流长比，并很大限度地降低制品成型的收缩率，精密注塑机的注塑压力可达到216～243MPa，而超高压机的注塑压力可达到243～392MPa。在这种情况下，螺杆必须具备足够的刚度和强度，才能在高压注塑时不会出现弯曲和扭断等失效现象。另外，对于传统的肘杆装置的合模装置，其动、定模板之间无法获得长期稳定的平行度，同时很难实现对精密模具的低压保护。