选择金属加工切削油都有哪些参考要点?(上)
1、颜色
切削加工油的颜色与基础油的精制深度及所加的硫化添加剂有关。不同种类品牌的切削油颜色也存大较大差异,如深孔钻切削油和齿轮切削油的颜色就不一样。在使用或贮存过程则与油品的氧化、变质程度有关。如呈乳白色,则有水或气泡存在;颜色变深,则氧化变质或污染。在购买时一定要仔细观察硫化切削油的颜色,防止买到变质的产品。
2、粘度
粘度是金属切削油***重要和***基本的性能指标。大多数切削油都按运动粘度来划分牌号。切削油的粘度越大,所形成的油膜越厚,有利于承受高负荷,但其流动性差,金属加工油厂家批发,这也增加了机械运动的阻力,或者不能及时流到需要润滑的部位,以致失去润滑作用。
3、粘温特性
温度变化时,切削油的粘度也随之变化。温度升高则粘度降低,反之亦然。切削油粘度随温度变化的特性称为切削油的粘温特性,它是切削油的重要指标之一。表示切削油粘温特性的方法有两种:一种是粘度比,另一种是粘度指数VI。粘度指数是由两种标准油的假定粘度指数演算而得的。一种油的VI值越大,表示它的粘度随温度的变化越小,通常认为该油品的粘温特性越好。
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随着模具工业技术的不断发展和进步,新材料、新工艺不断涌现,在模具加工过程中选择合适的切削液对於保证产品加工质量,提高加工效率,减少环境污染都是至关重要的。
金属加工油***基本的功能是润滑、冷却、排屑、防銹 。这四个性能不是完全孤立的,既有统一面,又有对立面。如切削油的润滑、防 性能较好,但冷却、清洗性能差;水溶液的冷却、洗涤性能较好,但润滑和防 性能差。
一般认为,在低速重负荷切削加工(螺纹切削、扩孔和齿面切削)时,需要充分的润滑,通常选用极压切削油剂,切削润滑剂的主要任务是缩小推进面与屑的粘结,作为边界润滑剂。在高速浅层切削加工时,冷却是首要的,一般选用水基切削液——它的主要作用是降低摩擦热,带走热量。那些切削液难以到达剪切区域的加工作业,给润滑、冷却造成很大困难。通常对扩孔、齿轮切削(特别是滚齿)、深孔钻和镗孔、攻丝(特别是盲孔)、深套孔、车螺纹加工要精心选择适用的切削液。
实践证明,选用合适的金属加工液,能降低切削温度60~150℃,降低表面粗糙度1~2级,减少切削阻力15~30%,成倍地提高刀具和砂轮的使用寿命,并能把铁屑和灰末从切削区冲走,因而提高了生产效率和产品质量。
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金属加工油在金属加工过程中都有什么作用?
金属加工油是由基础油复配不同比例的极压耐磨添加剂、润滑剂、防锈剂、防霉杀菌剂,催冷剂等添加剂合成,产品因此具有的对数控机床本身、刃具、工件和乳化液的彻底保护性能。切削油强的润滑极压效果,有效保护刀具并延长其使用寿命,可获得极高的工件精密度和表面光洁度。适用于铸铁、合金钢、碳钢、不锈钢、高镍钢、耐热钢、模具钢等金属制品的切削加工、高速切削及重负荷切削加工。包括车、铣、镗、高速攻丝、钻孔、铰牙、拉削、滚齿等多种切削加工。一种特种润滑油,由低粘度润滑油基础油加入部分动植物油脂及剂、抗磨剂、防锈剂等经调和制得。有油型和水型两种。后者含水80%~95%,具有乳化能力,一般称切削液。
切削油在金属切削加工过程中用于润滑和冷却加工工具和部件。功能在金属切削加工中,切削每次都在新生面上进行,速度变化每分钟数毫米至数百米,压力高达2~3GPa。切削时除外摩擦外,桂园金属加工油,还有刀具与切入金属内部的分子内摩擦,切削区界面温度可达600~800℃。这样的高温高压会使刀具的强度和硬度降低,因此切削油必须兼具冷却、润滑、清洗和防锈四个作用。冷却表现在降低刀尖温度、***被切削材料和刀具的热膨胀,以提高操作性能和加工精度。
水的热导率和比热容均比油大,粘度也比油小,故乳化液的冷却性能远比油好。润滑减少前刀面与屑、后刀面与加工表面的摩擦,防止发生粘着、积瘤、鳞刺或冷焊,以减少功率消耗和刀具磨损,并得到较好的表面光洁度。防锈为防止大气中的水和氧气对新加工表面的锈蚀,在切削油中要加入防锈剂,提高切削油的防锈性能,以满足工件在加工过程中短期防护之需。清洗利用液流冲去细小的切屑和粉末,防止粘结,以保证刀具和工件连续加工。在磨加工中,清洗性差的切削油会导致堵塞砂轮,使磨削区温度升高和烧坏工件。使用低粘度油和加入表面活性剂能提高切削的清洗性。除上述性能外,切削液还应具有乳液在加工过程中的稳定性、不分层、抗硬水和抗***污染变质的能力。
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