电解处理法
对于qing化镀银废水，在电解回收银的同时，也进行了电解破qing，处理后的水返回一级漂洗槽，末级漂洗槽采用流动水漂洗，漂洗水达到排放标准直接排放。用同样的技术处理酸性镀铜废水，可以回收金属铜。这种电解回收金属的设备，阴极材料一般可采用不锈钢，阳极材料应采用不溶性阳极(如钛镀二氧化铅，钛涂二氧化钌、石墨等)，电解槽的电源可采用直流电源或脉冲电源。近几年来有人通过研究，提出了对电镀废水处理众多的技术，按照统一的数学模型来评阶择优，综合考虑技术、经济、环境，资源、能源诸因素，使技术选择建立在科学化的基础上，这是可取的方法。
电镀中水再处理使用离子交换法的弊端表现为：
(1) 需处理的水量太大。一个大型电镀厂点或工业园区日产生的废水达几百上千吨，而离子交换过程需要一定的时间，采用双阴双阳柱全饱和流程，要很多套设备才能完成，占地很宽、***巨大。
(2) 不适用于盐浓度高的废水，否则洗脱再生过于频繁，再生后树脂清洗用水量大，回用水率很低。
(3) 阳极洗脱液中含有多种金属阳离子，难以分离再利用，还要再用化学法沉淀为污泥。
东莞市天强电镀厂于2005年位于广东东莞市塘厦镇，主营滚镍，滚铬电镀，亮镍环保镍电镀，滚挂亮锡，哑锡，无电解镍，化学镍电镀加工。
提高镀液导电性的方法
在镀液中添加导电盐，是提高镀液导电性的有效方法，导电盐价格降低，一般不会增大镀镍成本。如某公司镀镍车间向滚镀光亮镍镀槽中加入30-40g/L***钾，在电流相同的情况下，槽电压从14-15V下降至10-13V，镀液的性能开始好转，出光速度明显加快。镀液出光速度加快后，缩短了镀镍时间，降低了电镀成本。
如何提高化学镀镍的耐腐蚀性能
镀后处理化学镀镍的后处理不外乎加热除氢、提高硬度改善耐磨性或改善结合力，或进一步处理以提高耐蚀性。镀后需要处理的镀层只占总镀层的一小部分。试验表明200℃加热一小时的热处理方法还有益于改善镀层的耐点蚀能力。低温短时间加热去除了氢，还继续保持镀层的非晶结构，同时，发生了大的弛豫，使其体积缩小、密度增加、孔隙率下降。铬酸盐封闭处理是提高化学镀镍层抗变色能力、延长耐盐雾试验时间及耐蚀性能的一种简单而有效的方法。
