陶瓷材料的切削特性与金属材料相比有明显不同，在金属材料的切削过程中，三个切削分力中，主切削力Fc，而在陶瓷材料的切削过程中，背向力Fp，这主林是由于陶瓷材料本身的材料特性，使得陶瓷材料的加工难度增加。高纯型氧化铝陶瓷系Al2O3含量在99．9％以上的陶瓷材料，由于其烧结温度高达1650—1990℃，透射波长为1～6μm，一般制成熔融玻璃以取代铂坩埚：利用其透光性及可耐碱金属腐蚀性用作钠灯管。并且陶瓷材料在切削过程中都存在严重的磨损现象，其切削力、切削表面及切削温底等也有不同的表现，这里主要就AL2O3陶瓷、Si3N4陶瓷、ZrO2陶瓷、Sic陶瓷以及AIN陶瓷等，从陶瓷材料切削过程中的刀具磨损、切削力、切削温度及切削参数等方面论述陶瓷材料的切削特性
注浆成型的成型过程包括物理脱水过程和化学凝聚过程，物理脱水通过多孔的石膏模的毛细作用排除浆料中的水分，化学凝聚过程是因为在石膏模表面CaSO4 的溶解生成的Ca2 提高了浆料中的离子强度，造成浆料的絮凝。在物理脱水和化学凝聚的作用下，陶瓷粉体颗粒在石膏模壁上沉积成型。氧化锆陶瓷加工技术还包括了热压注成型的方式，也就是在较高的温度之下将陶瓷体粉末与粘结剂相混合，并且在较高的压力，注入金属模具中，通过压缩和冷却之后进行脱模处理，然后再通过高温进行烧结。注浆成型适合制备形状复杂的大型陶瓷部件，但坯体质量，包括外形、密度、强度等都较差，工人劳动强度大且不适合自动化作业。
氧化锆陶瓷加工可以采用注浆成型的工艺，具体包括通过物理脱水和化学凝集作用，排出陶瓷磨具中过多的水分，从而进行***，达到我们所需的制定效果。这种工艺做法适合各种大型的陶瓷部件产品，在整体的操作方面比较简便，但是对于工人的操作和实践技艺有着比较高的要求，并且主要以手工操作为主，不太适合进行自动化的操作。注浆成型的成型过程包括物理脱水过程和化学凝聚过程，物理脱水通过多孔的石膏模的毛细作用排除浆料中的水分，化学凝聚过程是因为在石膏模表面CaSO4的溶解生成的Ca2 提高了浆料中的离子强度，造成浆料的絮凝。
氧化锆陶瓷加工技术还包括了热压注成型的方式，也就是在较高的温度之下将陶瓷体粉末与粘结剂相混合，并且在较高的压力，注入金属模具中，通过压缩和冷却之后进行脱模处理，然后再通过高温进行烧结。通过这种方式进行处理的材料，整体内部尺寸，受力非常的均衡，但是同样在处理工艺上是比较复杂的。第二，对于氧化铝陶瓷制品来说耐火性能是必须要检查的，而氧化铝陶瓷棒的耐火标准基本都在一千摄氏度以上，这点至关重要，而且当氧化铝陶瓷棒处于高温状态下，其抗腐蚀性中的抗酸应该还会提升，这也是氧化铝陶瓷制品的一大优点，检查的时候要注意这点。
氧化锆陶瓷的硬度是非常高的，所以能够轻松制成冷成形工具，切削工具以及高尔夫球棍头等，这些产品同样有着氧化锆陶瓷的特性，既坚硬又锋利无比。氧化锆陶瓷的强度很高，韧性比其他材料都好，所以很多时候会使用氧化锆陶瓷来制造发动机构件，比如连杆，轴承气缸内衬，活塞帽等等。硬度大洛氏硬度为HRA80-90，硬度经次于金刚石，远远超过耐磨钢与不锈钢的耐磨性能2。很多度较高的汽车行业都会使用这样的发动机构件。
