本型泵的吸入口与吐出口均在水泵轴心线下方，水平方向与轴线成垂直位置、泵壳.中开，检修时无需拆卸进水，排出管路及电动机(或其他原动机)从联轴器向泵的方向看去，水泵均为逆吋针方向旋转。如根据用户特殊订货需要也可改为顺吋针旋转。所以蜗形泵壳不仅是汇集由叶轮流出液体的部件，而且又是一个转能装置。本型泵的主要另件有：泵体、泵盖、叶轮、轴、双吸密封环、轴套、轴承等。除轴的材料为碳素钢外，其馀多为铸铁制成。泵体与泵盖构成叶轮的工作室，在进出水法兰上制有安装真空表和压力表的管螺孔，进出水法兰的下部制有放水的管螺孔。叶轮经过静平衡校验，用轴套和两侧的轴套螺母固定，其轴向位置可以通过轴套螺母进行调整，叶轮的轴向力利用其叶片的对称布置达到平衡，可能还有一些剩馀轴向力则同轴端的轴承承受。
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双吸中开泵振动的原因及判断方法日期：[2016-1-20 17:09:01] 共阅[473]次 双吸中开泵在使用过程中可能会出现振动的现象，这时候就需要我们对这种情况进行分析，找到根本的判断方法从而解决问题。基础自身的重量：对于电动机直联的型式，则为机械重量的3倍以上。接下来就给大家介绍一些相关的知识。
（1）在安装及装配时的偏差而引起的振动。
泵体及推力瓦在安装后的水平度和扬水管的垂直度超差将引起泵体的振动，同时这三个控制值又有一定关联。
泵体安装完后，扬水管及泵头（不包括滤网）均为悬空挂置，如果扬水管垂直度偏差过大，在双吸中开泵转动中必将造成扬水管及轴等剧烈振动。扬水管垂直度超差过大还将在泵运转过程中产生交变应力，引起扬水管的断裂。
泵装配完后，扬水管在总长度范围内，垂直度误差应控制在士2mm。泵的纵横向水平误差小于0.05/l000mm。对泵头叶轮静平衡允差不大于10g，组装完后应有8-12mm上下串动间隙。安装及装配间隙误差是造成泵体振动的重要原因。
（2）出口湍流振动。
在双吸中开泵出口依次设置Dg500短管、止逆阀、电动蝶阀、手动阀、主管及水锤消除器，水的紊流运动产生无规则的脉动现象，加上各阀的阻挡，局部阻力较大，引起动量的变化及压力的变化，作用于管壁上及泵体上使其振动，这可以观察压力表数值的脉动现象来说明。当液体自叶轮中心甩向外周的同时，叶轮中心形成低压区，在贮槽液面与叶轮中心总势能差的作用下，致使液体被吸进叶轮中心。紊流中脉动变化的压力和速度场不断传递给泵体能量，当紊流的主频率与水平中开泵系统的固有频率相近时，系统就要吸收能量并引起振动。
为减少这种振动影响，阀门应完全开启，短管应有相应长度并加设支座。按此处理后，振动值明显减小。
(3)泵的扭振。
泵与电机的联接采用弹性联轴器，传动轴总长24.94m。在泵运转中，存在着不同角频率的主振动的叠加。角频率不同的两个简谐振动合成后的结果不一定是简谐振动，即泵体内部存在两自由度的扭转振动，这是不可避免的。这种振动主要影响和损害推力瓦。
双吸中开泵应该避免抽排含泥沙过多的浑水，否则叶轮、口环、填料等处易磨损，从而使得振动发生的频率增加，就会导致效率降低。
双吸多级泵大流量和高扬程可以同时实现，轴向力和径向力完全平衡，无平衡水，通过双壳体的结构，进出水管线在同一条管线的中心线上，维修***不需要拆卸管道，压力腔内置，提高了水泵运行的安全性，比同一种参数的水泵效率要提高5%以上；另外，流量是同样叶轮数的普通多级泵2倍，而压力只有一半。泵进、出口法兰可按照GB、ISO、DIN、BS、ANSI等标准加工。进水和出水在同一条中心线上，安装拆卸方便，压力腔内置，使用更安全，维修***不需要拆卸进出水管道，十分方便。
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