净化工程无尘室无尘车间酚醛复合风管：
酚醛复合风管中间层为酚醛泡沫，内外层为压花铝箔复合而成。
酚醛树脂是世界上1最早工业化的塑料产品，而酚醛泡沫塑料则是最近几十年来刚刚开发成功的品种。酚醛泡沫塑料被称为“保温之王”，早期应用于导dan及火箭头的 保温，它在美国、英国、日本等一些发达国家已成为塑料中发展最快的品种。酚醛泡沫材料具有阻燃性能好，导热系数小，吸声性能优良，使用年限长。由于酚醛泡 沫材料具有以上优越特性，因此在国民经济各个方面得到了广泛的应用，如中央空调风管、冷热输送管道、洁净厂房、商场、轻体快装房、冷库、冷藏车、飞机、船 舶、宾馆及娱乐包厢等等需要使用防火、质轻、保温、隔音、洁净、防潮材料的地方。
酚醛泡沫板与铝箔复合制成夹芯板，然后加上专用法兰配件，制成的酚醛复合风管用于中央空调通风。酚醛复合夹芯板其内外表面是涂层铝箔，中间层为酚醛泡沫材 料，其综合性能有较大的改观，特别是在力学性能方面，如抗弯曲性、抗压、脆性及加工性能等方面都有较大的改进，基本上满足了空调通风管的使用要求。
环舒牌酚醛铝箔复合风管其夹芯板是国际上近年来流行的一种新型酚醛铝箔复合夹芯板制作的风管，重量轻，制作简捷，洁净环保，保温隔音。达到消防A级的防火标准。美观耐用，无du无害，使用安全。
产品参数:
1、防火等级（GB8624—1997）：阻燃A级
2、容重500-600kg/立方米
3、吸水率小于0.5%
4、导热系数：在室温24 ，产品导热系数小于0.022V/M?K
5、耐热性能-50~1506、压缩强度10%：0.29Mpa
食品饮料净化工程摘要：现代社会人们对饮食的越关注，就越加重视普通食品饮料质量和增加新鲜食品消费。同时，另一个巨大变化是尽量避免使用添加剂和防腐剂。
进行了某种处理而改变了其微生物正常补充的食品特别容易受环境微生物侵蚀。例如，酸牛奶、乳酪和其他奶制品，果汁、加味牛奶和主菜。蘑菇的生长有时也在洁净室里进行以防止条件性1病原孢子生长过度。
酿酒厂
酿酒厂发现，为了保护其生啤酒，在填充操作中必须控制环境污染。采用洁净室进行封闭式填装作业，天花板上安装HEPA过滤器，地板带孔已经成为发展趋势。
南美哥伦比亚污染控制公司是一家为食品、医1药和工业区建造清洁环境的专业公司。该公司在设计中为啤酒、果汁和汽水无菌填装工艺增加了ISO 5级（100级）和ISO 6级（1,000级）洁净室。
传统系统中隧道式巴氏消毒法对产品进行各种高温处理，得到的产品在物理特性上发生变化。相比之下，对受控巴氏消毒法的无菌充装采用较低热处理，可在几方面改进产品的质量。
在啤酒方面，可改进感官特性，例如香气味风格和新鲜度。还可提高多数产品的稳定性，延长储存期。而用于果汁，则避免了象管道巴式消毒法那样受到长时间高温处理，因而没有造成营养损失。结果，香味、口味及颜色等感官性能都得到改善。
肉类加工
美国联邦农业1部一项研究表明，美国的即食肉制品差不多有5％都感染了单核细胞增多性李氏菌（Listeria monocytogenes），一种可以使人致命的食物传染病菌，可导致败血1症、脑膜1炎或脑膜脑炎（meningo-encephalitis）——一种影响大脑和脊髓组织的疾病。对于孕妇来说，李氏菌属可引起胚胎夭折和死产。 即食肉制品市场的扩大是增加对洁净室技术需求的一个因素。瑞典是这一领域的先行者。
昆山清阳净化系统工程有限公司电子厂房无尘室无尘车间：
光学微电子净化工程之定义为将一定空间范围内之空气中的微尘粒子、有害空气、细jun等之污染物排除，并将室内之温湿度、洁净度、室内压力、气流速度与气流分布、噪音震动及照明、静电控制在某一需求范围内，而所给于特别设计之密闭空间。
光学微电子净化工程亦名无尘室或清净室，目前已是半导体、精密制造、液晶制造、光学制造、线路板制造和生物化学、医1药、食品制造等行业不可或缺的重要设施。近几年来，由于技术之创新发展，对于产品的高精密度化、细小型化之需求更为迫切，如超大型积体电路之研究制造，已成为世界各国在科技发展上极为重视的项目，而我公司的设计理念及施工技术在行业中则处于领xian地位。
光学微电子净化工程一般包括：
1、 洁净生产区
2、 洁净辅助间（包括人员净化用房、物料净化用室和部分生活用室等）
3、 管理区（包括办公、值班、管理和休息等）
4、 设备区（包括净化空调系统应用、电气用房、高纯水和高纯气用房、冷热设备用房）
光学微电子净化工程净化原理
qi流→初效净化→空调→中效净化→风机送风→管道→高1效净化风口→吹入房间→带走尘埃细jun
等颗粒 → 回风百叶窗→初效净化 重复以上过程，即可达到净化目的。
光学微电子净化工程净化参数
换气次数：100000级≥15次；10000级≥20次；1000≥30次。压差：主车间对相邻房间≥5Pa
平均风速：10级、100级0.3－0.5m/s；温度 冬季＞16℃；夏季 ＜26℃；波动±2℃。
温度45－65％；GMP粉剂车间湿度在50％左右为宜；电子车间湿度略高以免产生静电。
噪声≤65dB（A）；新风补充量是总送风量的10％－30％；照度300LX。