手板分类
按所用材料分
手板按照制作所用的材料，可分为塑胶手板、硅胶手板、金属手板：
（1）塑胶手板：其原材料为塑胶，主要是一些塑胶产品的手板，比如电视机、显示器、电话机等等。
（2）硅胶手板：其原材料为硅胶，主要是展示产品设计外形的手板，比如汽车、手机、玩具、工艺品、日用品等等。
（3）金属手板：其原材料为铝镁合金等金属材料，主要是一些高i档产品的手板， 比如笔记本电脑、高i级单放机、MP3播放机、CD机等等。
手板模型与开模相比优势有哪些？
1 、开模的方式有分片模、包装、脱模、刷模、灌注模等一系列方式。
2 、开模的材料主要有硅胶、硅油、硬油、硬化剂、黄石膏、纱布、纤维等。
3 、开模的程序主要有修理模种、排板、堆土、刷模、灌模、打石膏、反转。
手板是验证产品可行性的步，是找出设计产品的缺陷、不足、弊端直接且有效的方式，从而对缺陷进行针对性的改善，直至不能从个别手板样中找出不足。至此，通常还需要进行小量的试产进而找出批量里的不足以改善。
有关手板模型深孔加工的方法：
1、套料刀加工深孔。孔径较大的深孔(一般直径大于50mm)宜采用套料刀加工。这种方法切削负荷减轻，从而提高了生产率，减少了材料消耗。所用套料刀，当直径较小时，多采用整体焊接式，直径较大时，可采用装配式或可调式。刀具上应装置用于导向的耐磨镶条，其材料可为夹布胶木、硬质合金、滚动轴承等，刀刃设计上亦应考虑分屑和断屑。它也适合于批量生产。在手板在生产过程中，严格遵循以上的流程，保证产品的设计更加符合***i初的设计要求，提高性能，使之可以使用的更久。对于轴心孔较长的主轴，要采用从两端钻孔的方式。因此这种深孔加工方法质量差，生产率低、劳动强度大，但由于其刀具制造简单，可使用通用设备，因此在单件小批量生产中应用较多。
