刀片类型及用途：
刀片
刀片主要用于各类皮革的分条和裁切，切口整齐，没毛边，便于各种制品的加工。选料：9CrSi，Cr12MoV，W6Mo5CrV2，W18Cr4V等。
橡胶机械刀片
橡胶机械刀片一般多为异型刀片，主要有各种齿形平园刀及条型刀。选料：9CrSi，Cr12MoV，W6Mo5CrV2，W18Cr4V等。
冶金刀片
冷扎剪切刀具：在冷扎方面，我们采用许多中，高合金工具钢，重型粉末冶金钢为横切刀的基本材料，以此制作的横切刀具，可以剪切：各种冷扎薄板，中厚板，宽厚板各种钢板边料的粉碎，各种钢板废料的液压剪成形剪切，飞剪横切。
热扎剪切刀具：在热扎方面，我们采用许多钢材为横切刀材料，如以合金钢制作的横切刀具，可剪切：热扎钢呸，厚钢板等，钢锭尾，钢条，圆钢等。
切管刀片
这是主要用在制管生产线上的刀具，和所制管(含纸管、铜管、铝管、钢管等)速度同步移动，在沿着管子的外周旋转的同时，慢慢向中心部切入，把管子切断。选料：9CrSi，Cr12MoV，W6Mo5CrV2，W18Cr4V，硬质合金等。
纸箱刀片
纸箱刀片有各种类型修边分纸刀，三联，四联开槽刀，以及适用流水线生产的薄刀片等，光洁，无压扁现象，提高了纸板整体质量和外观，特别能对厚道印刷质量带来根本性提高，选料：T8A，T10A，GCR15，9CrSi，Cr12MoV，W6Mo5CrV2，W18Cr4V等.
圆盘滚剪机刀片材料及应用
圆盘滚剪机刀片产品可适用于：大型钢铁制造厂、钢管厂、有色金属加工厂、捆扎材料厂、冷扎厂、包装材料厂、钢板加工服务中心、钢筛厂、带钢厂、分条机生产商等。
圆盘滚剪机刀片主要用于金属板材，带材分条生产线上， 圆盘滚剪机刀片主要采用SKD，SKH， T10，6CrW2Si，Cr12MoV，LD,H13,W18Cr4V等工具钢和高合金模具钢制造，经过一套完善的真空热处理工艺，硬度均匀，精密加工制做。
滚剪机刀片需要突破哪些技术难关？
任何刀具的切削刃都会受热受压。切削过程中，工件材料接近切削刃的同时，首先在主切削刃吃刀。然后，在主切削刃之后，前刀面对铁屑流起主要作用。能量大量传递的辅助剪切面，使材料达到屈服极限。钢件车削中，合力大（1,400--3,100牛顿/平方毫米，随钢材类型不同而不同），温度高（可达1,000摄氏度）。正是在铁屑流动区，测试刀具材料的能力，确定加工作业的主要影响。
钢件加工铁屑流动区的磨损机理主要是化学熔化，有部分塑性变形倾向。扩散磨损是高速切削的主要特征，同时还有磨蚀性磨损，主要发生在刀片的间隙面，这些磨损连续可控。钢件车削一定要做到磨损连续可控，例如主要的塑性变形、热裂和沟槽磨损。
切屑刃槽型与可转位刀片上断屑槽沿刃口线短距离的滚剪刀片材料组合决定了剪切应力效果，因为整个面上的切屑载荷集中，然后，带走加工中产生的大部分热量。摩擦是一个主要因素，因此铁屑接触面及刀片表面的纹理对性能起作重要作用。几乎所有车间都有该工序，这意味着钢制零件不论材料种类、工件类型、工序类型和批量大小都有应用。这主要用于ISO P25应用区间的的零件加工，其加工条件由好到差，改进加工性能至关重要。
如何延长滚剪刀片的使用寿命？
根据加工条件和加工精度的要求不同应选择不同的切削液。对于高速加工可产生大量的热量，如高速切削、钻孔等，如果产生的热量不能及时的被切削液带走，将会发生粘刀现象，严重的会出现积屑瘤，将严重的影响到工件的加工精糙度和刀具的使用寿命，同时热量也可使工件发生变形，严重影响到工件的精度。因此切削液的选择既要考虑到其本身的润滑性也要考虑其冷却性能，对于精加工易选择乳化型减摩切削液或低粘度的切削油。
适当控制滚剪机刀片的切削力和切削速度，同样是降低加工区域温度、延长切削液使用寿命有效的手段之一。在加工难加工材料的时候，一般都采用经过精磨的刀具刃口，切削深度和切削宽度均不宜过大。选择切削线速度时，要根据不同的材料类型、零件结构和加工设备等因素来进行考虑。一般情况下，如果加工材料为镍基合金，线速度应控制在每分钟20到50米;加工材料为钛合金，线速度应控制在每分钟30到110米;加工材料为PH不锈钢，线速度则应控制在每分钟50到120米的范围内。
