安钢高线轧机有5种滚动导卫结构： (1)2V机架人口选用坚固的整体结构型平辊滚动导卫。 (2)4V、6V、8V、10V机架选用同一系列、不同型号的二辊式摩根型导卫。 (3)12V、14V机架选用四辊式摩根改进型导卫。 (4)16#、18#、19#、20#、22#机架采用摩根第6代RE35LJSX二辊式滚动导卫。而红钢塑性好，表面摩擦系数大，冷却水又不充足，一段时间后，摩擦脱落物逐渐积累，发生粘钢，进而堆钢。 (5)24#、26#、28#机架采用摩根第6代RE20USX二辊式滚动导卫。 由于预精轧机后的轧件断面小，运行速度快，因此增设导卫尖以改善咬入状况。
产生线差： 15、16进出口导卫安装不正，还会差生线差，有了线差，在水冷箱里面就容易产生波浪弯，三线或四线有一线有波浪弯，在3号飞剪处容易下沉，造成在18号出口与水冷管处堆钢。
15、16导卫安装不正还会使钢产生傍弯或16号出口切成小铁块，或者有一线耳朵大，进不了17号。造成16、17堆钢，小铁块也容易在过1桥上带进导卫而引起堆钢。在轧制过中15、16导卫开口度变大也会出现上述情况，由于导轮对轧件没有夹持力，起不到对中的作用。导卫座的调整十分关键，2#、4#、6#、8#、10#轧机导卫座设有水平方向调整装置，垂直方向可在耐磨块下加调整垫板来调整对正轧制线。所以在生产过中对15号16号导卫应要极时的检查调整，防止上述事故的发生。
轧制工序是整个轧钢生产工艺过程的核心。通过坯准确度、内部***、工艺力学性能及表面光洁度等几个方面。 因此，轧制工序必须根据产品技术标准或技术要求，生产产品特点和生产技术装备能力，以及生产成本和工人劳动条件等方面的要求，制定相应的轧制工艺技术规程和工艺管理制度。铬镍钼合金由于Cr和Ni具有耐高温性能和耐磨性，Mo元素细化金属***晶粒提高了导卫板的综合机械性能，Ni元素提高了金属材料的抗1氧化性，因此具有较好的塑性、韧性，又在承受激冷激热时不碎裂。以确保轧制产品质量和技术经济指标达到优良化。
