金属材料在工业中的重要性不言而喻，但在使用过程中需要将其切割成不同图形和工艺才能为设备所用。在市场上，品牌往往经过了几年甚至几十年的沉淀，品质和服务都比较完善和到位，这个是必须要考虑的。所以金属材料的加工是一台工业设备制造的前提。原来加工金属板材采用的是车床、钻床，之后随着技术的进步改为了数控车床，但是这些进步远远达不到设备生产的率。19世纪末20世纪初，国外发现了激光，之后将其与机床整合形成了新的设备-T型条切割机生产厂家。
T型条切割机生产厂家是可以随意设计复杂的图形进行加工，这也导致了切割1头与材料之间的曲面复杂化发生碰撞的几率也相对增加。一旦切割1头损坏，整个激光切割机将会陷入瘫痪状态，从而影响整个生产，造成重大的经济损失。
在日常使用中，要定期检查切割1头表面是否有损伤和挂渣，对于切割1头的空载运行是否稳定有无抖动。还可以在在激光切割1头外表加装了防撞保护壳,对激光头实施更好的保护。
在设计零件对表面切割断口没有粗糙度要求时，可以在激光切割编程时不做手动处理，让控制软件自动产生穿刺点；但是，当设计对所要加工的零件切割断面有较高粗糙度要求时，就要注意到这个问题，通常需要在编激光切割程序时对激光束的启始位置做手动调整，即人工对于穿刺点的控制。传动效率高，运动平稳，工作寿命长，***精度和重复***精度高，同步性好，可靠性高，不能自锁，制作工艺复杂。需要把激光程序原来产生的穿刺点移到需要的合理位置，以达对加工零件表面精度的要求。
T型条切割机是可以随意设计复杂的图形进行加工，这也导致了切割1头与材料之间的曲面复杂化发生碰撞的几率也相对增加。不允许任何人站在锯后面，停电、休息或离开工作地时，应立即切断电源。一旦切割1头损坏，整个激光切割机将会陷入瘫痪状态，从而影响整个生产，造成重大的经济损失。在对薄板进行切割时，正常情况下喷嘴与材料表面的距离在1-2mm之间,但是设备在运行过程中某些突发因素可能会导致切割1头与材料之间发生碰撞，导致切割1头的损伤
