如何提高皮带输送机效率?
皮带输送机是一种效率的输送设备，更是煤矿理想的输送设备。皮带输送机的输送距离长，输送量大等这些优点决定了它的自动化和集中化控制，皮带输送机已经是一款机电一体化技术与装备的关键设备。尤其是对高产的煤矿。而且皮带机机身可以很方便的伸缩，设有储带仓，结构简单方便拆装，机尾可随采煤工作面的推进伸长或缩短，结构紧凑，可不设基础，直接在巷道底板上铺设，机架轻巧，拆装十分方便。当输送能力和运距较大时，可配中间驱动装置来满足要求。
通过调试提高皮带输送机效率的方法：
皮带输送机需要在螺旋正式安装之前20天浇灌完成，必须将那些在运输途中或卸箱时粘上的尘垢的机件加以清洗。相邻机壳法兰面应接连平整、密和，机壳内表面接头处错位偏差不超过2毫米。机壳法兰间允许垫石棉带调整机壳和螺旋体长度的积累误差。
皮带输送机作业时，通常应当首先考虑转载点处上下两条皮带机的相对高度。相对高度越低，物料的水平速度分量越大，对下层皮带的侧向冲击力越大，同时物料也很难居中。使在输送带横断面上的物料偏斜，冲击力的水平分力导致皮带跑偏。
皮带输送机的头部驱动滚筒或尾部改向滚筒的轴线与输送机中心线不垂直，造成输送带在头部滚筒或尾部改向滚筒处跑偏。对于头部滚筒如输送带向滚筒的右侧跑偏，则右侧的轴承座应当向前移动，输送带向滚筒的左侧跑偏，则左侧的轴承座应当向前移动，相对应的也可将左侧轴承座后移或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。
皮带输送机的滚筒外表面加工误差、粘料或磨损不均造成直径大小不一，输送带会向直径较大的一侧跑偏对于这种情况，解决的方法就是清理干净滚筒表面粘料，加工误差和磨损不均的就要更换下来重新加工包胶处理。
皮带输送机什么时候需要急停？怎么操作？
在遇到以下情况，需要对皮带输送机进行急停来保护人员的安全以及防止皮带输送机进一步的损坏：
1)危机人身或设备安全时
2)系统设备发生火灾时
3)现场照明全部中断时
4)设备剧烈震动，串轴严重时
5)设备声音异常，有异味，温度急剧上升或冒烟起火时
6)皮带严重跑偏、打滑、撕裂及磨损时
7)皮带上有易然品及三大块及杂物时
8)托辊大量掉落，部分螺丝松动，影响安全运行时
9)转动不见卷绞***时
10)制动抱闸打不开
11)电机电流超限运行时
皮带输送机急停操作，可通过拔掉电源插头或者是操作调速器/变频器电箱使其停下，如果皮带线输送长度比较长，应该每隔一段距离安装急停开关，当发生***时，通过快速启动近距离的急停开关使皮带输送机停止运行。
皮带输送机生产中的工作阻力如何减小
皮带输送线运输平稳，可按客户要求定制，并有多种皮带可选用（PVC防静电胶皮、橡胶皮带、食品专用皮带等）皮带输送机结构形式多样，可分为槽型皮带机、水平皮带输送机、爬坡皮带输送机等多种形式，输送带上还可增设提升挡板、裙边等附件，能满足各种工艺要求，输送机两侧配以工作台、加装灯架，可作为电子仪表装配，食品包装等装配线。 根据输送工艺要求，可单台输送，也可多台组成或与其它输送设备组成水平或倾斜的输送系统，以满足不同布置型式的作业线需要。
在一些皮带输送机，喷码输送机等输送设备中使用精度较高的托辊和性能的胶带有利于减小皮带输送机的工作阻力。托辊旋转阻力和输送机前进阻力占胶带输送机主要阻力50%，机长超越80m的皮带输送机总阻力计算公式中，总阻力受到诸如依照输送机长度选取的装料系数、与装置情况和工作条件相关的模拟摩擦系数、输送机长度、承载分支托辊单位长度的旋转局部质量、回程分支托辊单位长度的旋转局部质量、输送带单位质量、输送物料单位质量（与胶带输送机输送能力、物料松散密度和带速有关）托辊前倾摩擦特种主要阻力和清扫器摩擦胶带特种附加阻力等参数影响。
皮带输送机安装顺序
皮带输送机在港口、矿山、冶金、电力、建材、煤炭、电站等多个领域都有广泛应用。为了充分发挥皮带机设备的优势和作用，需要对各个部分进行合理化安装，并做好日常维护工作，确保良好的运行性能。
皮带输送机安装顺序
明确皮带输送机主体的安装顺序，先安装头架，然后安装中间架，安装尾架。
安装机架之前，要明确输送机的位置，输送机一般在固定的直线上运行，安装所有节机架时，要保障输送机与中心位置之间的距离本身为一致的，并且皮带输送机的纵向水平倾斜角度始终在规定范围之内，单排机架的误差要始终控制在0.1mm之内，保障输送机运行的稳定性。
摆放单节机架时要明确机架的摆放位置，确认无误之后才能将机架连接在一起，连接完成之后，还要保障机架安装的牢固程度始终在规定范围之内，并对机架与中心位置间的距离进行严格检查。
