塑料模具广泛应用于塑料产品的生产成型，是所有塑料制品生产厂商的命门。吸塑模具是指吸塑生产时所用的模具，是用于真空吸附热化的硬片，形成吸塑产品。模具品质的好坏直接影响到生产厂商的产品质量，严重的将直接影响生产厂商的市场营销。为保障模具质量，生产厂商通常在模具开发之前会通过各种渠道，精心筛选制造商，并在制造过程及后验收阶段都会进行严格的监控，以期达到更高的模具品质要求。
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山东临沂吸塑模具厂，***做吸塑模具。
塑料在我们的日常生活中无处不在，厚板吸塑广泛用于背投电视机后盖、展示、医装备、纺织机械、汽车附件的产品设计及制造，精密电子、医装备、化妆品行业的产品设计及制造。
厚板吸塑采用吸塑工艺将透明的塑料硬片制成特定凸起形状的透明塑料，罩于产品表面，起到保护和美化产品的作用
成型模具:
包括阳模和阴模，是通过机制或铸造成预先设计的特定形状，以便受热的片材能包覆或进入这些模具，成为同一形状的制品。将塑料片材加热到一定温度，通常是260—360°F，然后快速将软化了的材料送进特定模具里成型的过程叫做热成型。
模具可由各种材料制成，如木材、环氧树脂、钢和铝合金。木材和环氧树脂虽不耐用，但便宜，可用于小批量生产、原模制造和市场实验。★吸塑盒：吸塑盒广义上讲是指所有的吸塑，狭义上讲是指一种吸塑成型的塑料盒。钢模具有时用于中批量生产的就地切边模具，此时硬的钢冲头有双重作用，因为它也是成型阴模的壁。铝合金模具要比钢模便宜些，虽然受热后不耐久，却有重量轻、容易加工和修理、导热性好(此点在冷却过程中很重要)等优点。为了更耐用，可以加上氟塑料涂层或硬涂层。
成型模具的基本设计原理:
因为不同的成型模具已应用很多领域，加之***模具的制造技术在这些年也有了一定的变化发展，因此在这部分，总结了真空吸塑成型模具的一般设计规则。
真空吸塑成型模具的设计包括了批量大小、成型设备、精度条件、几何形状设计、尺寸稳定性及表面质量等内容。
1 批量的大小实验用，模具产量小时，可采用木材或树脂进行制造。将软化处理好的塑料片连同木柜，置于真空室中，开动吸气开关，将真空室内空气吸抽干净，待塑料片冷却后，即得到与模具相同的凹型包装或工艺模具。但是，如果实验用模具是为了获得制品有关收缩、尺寸稳定性及循环时间等的数据时，应该使用单型腔模具来实验，且能保证其能在生产条件下运用。 模具一般用石膏、铜、铝或铝-钢合金制造，很少用到铝-树脂。
2 几何形状设计，设计时，经常要综合考虑尺寸稳定性及表面质量。厚板吸塑采用吸塑工艺将透明的塑料硬片制成特定凸起形状的透明塑料，罩于产品表面，起到保护和美化产品的作用。例如，制品设计和尺寸稳定性要求采用阴模，但是表面要求光泽度较高的制品却要求使用阳模，这样一来，塑件订购方会综合考虑到这两点，以使制品能在佳条件下进行生产。经验证明，不符合实际加工条件的设计往往是失败的。
