.树脂温度对剥离强度的影响树脂温度高 ,有 利于其在基材上的润湿和渗透 ,因而有利于复合强度的提高 ,但过高会引起树脂分解。如果树脂与基材接触时的温度过低 ,树脂表面氧化不充分 ,应当适当提高树脂温度。气隙对剥离强度的影晌气隙是指从挤出模 口到复合冷却钢辊与压力辊接轴线之间的距离。由于气隙的存在 ,熔融树脂膜表面会同空气中的氧气发生氧化 ,氧 化后的熔融树脂膜与基材复合后的剥离强度会大大提高气隙的大小对挤出剥离强度也有很大的影响 ,气 隙太小 ,树 脂表面氧化不充分 ,致 使挤出复合强度变差。气隙大 ,熔 融树脂膜同空气接触的时间长 ,其 表面被氧化的程度大 ,增加极性*** ,同 基材表面的黏结力也就越大 ,从 而有利于剥离强度的提高。但如果气隙太大 ,则 熔融树脂膜的热损失大 ,温度降低得过多 ,复 合时的温度过低 ,反 而会引起剥离强度下降 ,而 且热封性也变差。热收缩膜和普通薄膜工艺的关键区别在于:一泡法吹胀时高聚物是在熔点以上进行纵向和横向拉伸的,而三泡法则是将胚管温度控制在玻璃化温度以上,熔点以下,然后进行拉伸和吹胀的。因此 ,挤 出复合时应当根据实际情况来调节气隙的大小 ,一 般来说 ,气 隙控制
在 50~100mm为宜。
食吊用软包装的特点① 轻便性 ,与 金属、陶瓷、玻璃等传统包装材料比较 ,软 包装的轻便性是其他材料无法比拟的 ;② 食品用塑料软包装的防潮性、阻隔性、加工成型性等都较为突出 ,且 成本相对低廉 ;③ 食品用塑料软包装也有其 自身的弱点 ,比 如回收利用 比较困难、容易造成污染等。食晶软包装 的 “绿色 ”要求当前 ,食品的卫生安全已经成为关注的题目,然 而人们对食品包装的卫生安全状况却未能给予同等的重视。据***质检总局公布的食品包装袋(膜 )抽 查结果 ,抽 检不合格率高达15%,其中主要质量问题是卫生指标不符合标准要求及产品物理力学性能差。在食品软包装 中 ,塑 料 薄膜 占总成分 的 70%,黏 合剂 占 10%,油 墨 占 10%,其 他占 10%。随着新材料的不断推出,内层膜生产技术和设备的提高,复合软包装材料内层膜必将得到飞速发展,并推动食品业发展。
表面改性的聚烯烃蹈膜的生产配方:日本日新纺织公司推荐的配方。使70um厚的等规PP薄膜连续地通过115℃的gong ,接触时间2s,然后在105℃下与四氟乙烯接触1s,用热空气干燥 , 可得收缩率为3%的可印刷、书写、表面粗糙的薄膜。但是随着新材料的开发和新设各的使用,提高了生产效率,增加了产品的类型,新的应用领域不断拓宽,流延膜的制造正在进人新一轮***热潮。.热封用内层膜的生产工艺注意点作为热封用膜 ,使用流延膜 ,因 为流延膜没有经过拉伸 ,纵 、横向的性能
平衡 ,热封性能较好 ;而 吹胀膜 ,横 向受压缩空气吹胀 ,受 到稍许拉伸 ,纵 向受牵引力 ,也 受到稍许拉伸 ,因 此 ,吹 胀膜虽然可以热封 ,但热封性降低了一些。吹胀膜的热封性受挤出吹胀的生产工艺条件的影响很大 ,生产挤出吹胀膜用于复合膜内层时.