液压数控冲床维护的要点及主要措施
在上料子程序中进行了工件坐标系建立、哈雷卡参数设置、特殊板材情况处理和预压进给位置确定等步骤，保证板材在各种情况下的***;当加工板材长度超过冲床的行程时，使用开发的再***功能，可实现大板材的冲压;为保证在冲压过程中，夹钳不会被冲头冲碰，在对夹钳的位置进行检测的基础上，设立夹钳保护区域;开发冲床的专用加工指令，实现固定循环冲压和在线修改冲压参数的功能。
多工位模具数控冲床是在转塔上设有多个工位，可以按照客户生产的产品的要求放适当的模具，这就实现了一键式冲多种孔型的产品的功能，包括相同孔型不同位置方向的冲孔，比如说我们公司生产的闭式转塔数控冲床有12工位、16工位、20工位、24工位、32工位，每一个工位有A、B、C、D四种类型可供选择，这会可能有人要问了，那我冲的产品要求的工位没有您上面所罗列的工位数呢？这个没事，我们的技术团队可以根据您所提出的要求和所生产的产品的样式，进行***设计研发制造。另外，在多工位中的多个模具可以进行自由换模，并且可选配自动旋转工位。
以前的老式冲床都是只能加一个模具，也就是只能冲一种孔型，如果需要在同一个板上冲另一种不同的孔型时，这就需要我们手工更换模具，这样增加了工作中的***因素，延长了产品成型出厂的时间，降低了工作效率，并且就是冲同一种孔型，但是孔型摆放的方向不一样时，这就很麻烦了，当然如果生产的产品都只是一种孔型（单一），还是比较合适的，但是相比较数控冲床可以批量冲这个优势来说，老式冲床被淘汰更换是早晚的问题了，是数控技术发展的必然趋势。
数控冲床介绍：数控冲床是电脑控制实现送料冲压的机床设备,通过电脑控制模具可以冲出单一或多个孔型在一张板材上从而达到您想要的钣金加工件。数控冲床反馈信号与给定信号对于调节器来说是完全相同的。所以，出现了反馈信号的波动，必然引起速度调节器的反方向调节，这样就引起冲床的振动。通过数控系统人机交互界面设置加工参数，根据被加工零件图纸编制零件的数控加工程序，将数控程序输入到数控装置，经过编译、数据处理，再由数控装置将数据流传输给伺服系统，伺服系统控制机床本体实现板料的加工，包括工件按照数控系统的程序指令移动。
数控冲床是电脑控制实现送料冲压的机床设备,通过电脑控制模具可以冲出单一或多个孔型在一张板材上从而达到您想要的钣金加工件。在设备工作过程中，有运动部件探出平台，如有人不小心经过，可能受到损伤。如在设备周围设立隔离物，将工作区域围起来，操作者在安全区域进行操作，则可以减少生产事故的发生。所谓的数控冲床就是操作工人将编好的程序输入在冲床设备的电脑控制系统里面，这样的话设备就可以自动工作了。它只要保证是对同一个工件工作，就可以保证不需要重复的输入程序。
