多层板的定义规格与厚度
多层板是家具加工企业常用材料之一，是一种人造板。一组单板通常按相邻层木纹方向互相垂直组坯胶合而成的板材，多层板通常其表板和内层板对称地配置在中心层或板芯的两侧。用涂胶后的单板按木纹方向纵横交错配成的板坯，在加热或不加热的条件下压制而成。层数一般为奇数，少数也有偶数。纵横方向的物理、机械性质差异较小。常用的有三合板、五合板等多层板。用涂胶后的单板按木纹方向纵横交错配成的板坯，在加热或不加热的条件下压制而成。多层板能提高木材利用率，是节约木材的一个主要途径。亦可供飞机、船舶、火车、汽车、建筑和包装板箱等作用材。
多层板，又叫三夹板和三合板，层数不同叫法不同。根据厚度3-9厘米，也可以叫3-9厘板。它的优劣主要看原料，柳安芯每张1.2m??.4m的板价格在10-20元。而桃花芯和杨木的就要便宜些。
现在家装中使用的主要是饰面三夹板，即在工厂中已经将非常薄的实木饰面贴在三夹板上。饰面三夹板使用方便，价格也比自己买饰面板让施工队贴来得便宜。
多层板的长宽规格和建筑模板的长宽规格一样，基本是：1220×2440mm，而厚度规格则一般有：3、5、9、12、15、18mm等。主要树种有：山樟、柳按、杨木、桉木等。
多层板结构强度好，稳定性好。具有材质轻、强度高、良好的弹性和韧性，耐冲击和振动、易加工和涂饰、绝缘等优点,胶合板含胶量大，施工时要做好封边处理，尽量减少污染
。
为什么选择实木多层板做基材
1、原材料
多层板原料采用实木（树干部分的大径木材）其他颗粒板纤维板之类的各种人造板所用原料，大部分来自采伐和加工剩余物,以及小径材(直径在8厘米以下）材料。
2、环保
从环保的角度上看，实木多层板是优于颗粒板的，因为多层板采用一层层的单板涂胶加压制成，用胶量较少，环保方面容易把控，在使用无醛的蛋白胶之后，多层板是很容易超过目前的E0水平的。在现代家装中，环保性已经成为我们考虑是否选择这种产品的重要因素，因为我们必须为自己的健康负责。近年来我国工业高速发展，对压力容器产品的大型化、高参数化的技术要求明显提高。
3、抗变形
在性能方面，实木多层板不易开裂变形。由于多层板是采用横竖垂直的单板平铺加压，横竖均匀的受力使得多层板在板材温度方面大大提升了性能。而高温热压之后的多层板内部干缩膨胀系数很小，几乎很少有变形、开裂的情况，增加了产品质量的稳定性。
4、握钉力
在握钉力方面，板材的握钉力基本取决于板材自身的物理品质。多层板由于其内部独特的生产工艺，即使多次的拆装，板材握钉力依然有所保证。
5、产品品质
多层板的原材料是选用的大径木材的旋切单板，也就是说原材方面就接近于实木，成品板材的品质更容易把控。
多层板做衣柜的优点
多层板做的衣柜优点：既有中纤板的结构稳定、防潮、防湿、又有刨花板的质轻,易搬动,又没有实木的难加工、不能二次拆装,不易受环境的影响。
多层板定制衣柜的缺点：由于生产成本比密度板高,所以其价格也相对于比密度板高。
多层板是由三层或者多层的单板或者薄板经过木板胶贴高温高压制作而成,是以纵横交错排列的多层胶合板为基材,辅以高分子胶水,表面用实木贴皮或者科技木为面料,经过冷压、热压、砂光、***等数到工序制作而成,实木多层板由于是用均匀的胶合板压制,具有变形小、强度大、内在质量好、平整度好,而且可以根据需求生产5-40mm不同厚度的层板。首先是实木多层板厂家***暴板分层现象，这是因为黑化后没有进行彻底的烘干，有潮汽或半固化片受潮所导致的，也可能是因为芯板表面有杂物，或者固化时间不足。
多层实木板还具有不易变形的特点以及良好的调节室内温度和湿度的优良性能。
多层板在压制过程,由于是纵横胶合、高温高压,让多层实木板具有了结构稳定性好、不易变形,质坚的优点从而在内应力方面解决了实木板容易受干湿天气影响的变形缺陷。
在生产过程使用了高分子胶水,经过高温高压、PVC四周封边,让板材的甲醛释放量达到***的标准要求,绿色环保。
多层板的包装方法
现在各行各业对高压设备的需求越来越多。然而现实生产中，高压设备存在许多不可避免的先天缺陷，例如，使用环境存在频繁波动、高温、低温、压力以及强腐蚀性介质等,将。焊接工艺和操作技术也可能使其产生咬边、凹陷、焊瘤、气孔、夹渣、裂纹、未焊透、未熔合、错边、角变形和余高过高等缺陷。多层板包扎工艺的到来将大大减少此类事故的发生。近年来我国工业高速发展，对压力容器产品的大型化、高参数化的技术要求明显提高。1、看面层实木多层板大部分是由实木面层和实木基层两个部分组成，面层质量对实木多层板的美观与使用年限影响较大，通常面层采用精选木材经过层层工序制作而成，表面不会有任何的腐坏、死节、虫孔等问题，但对面层上的小活结、色差要求不能太高。如今大型压力容器有单层板焊式、单层锻焊式多层包扎式、多层绕带式、多层绕板式、多层绕带式、多层绕丝式、多层热套式。在这些之中，多层包扎压力容器的制造使用多，因为其工艺的安全可靠，所以被普遍采用。
在多层板包扎中有一种方法叫分段包扎方法，顾名思义该结构制作的方法是先制作一节筒节，把内衬用的板卷制，然后焊接纵缝。接着把卷制成圆缺状的层板包扎在内衬上，然后焊接纵缝。包扎过程中相邻层板焊缝与内衬焊缝、相邻层板焊缝与每层层板焊缝不能重合，每条焊缝间的距离要不小于100m，切面展开图表示两焊缝的角度大于45°。依次包扎7层12mm厚的16MnR层板到预计厚度后形成单个筒节，在筒节的两端开坡口，将每段筒节通过环焊缝连接形成筒体。设计采用液压机械手整体夹紧式工艺包扎，内筒与层板之间以及每层层板和相邻两层层板的纵向和环向焊接接头相互错开，避免焊缝重叠，每一节层板要求设置通气孔。导孔是在PCB上，充满或涂上金属的小洞，它可以与两面的导线相连接。内筒采用较厚板26mm的16MnR板（根据压力容器的使用条件可以换为耐腐蚀，耐高温等材料，笔者为了方便设计层板与内筒选同一材料），主要是为了增加待包扎筒体的刚性，同时也便于在内筒内壁上开设检漏槽。
