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义乌市顺泉塑料制品厂与您分享：如何进行吹塑成型操作?
操作要点。吹塑成型的工艺条件是互相依存的，每一项工艺参数的变化都会影响其他工艺参数的变化，以致所有的工艺参数构成一个相互依赖的变项矩阵。在生产过程中，间断地进行工艺参数的微调非常必要，可以及时地纠正某些小毛病；如果耍找寻某项工艺参数的变化对整个工艺平衡的影响，则要有充足的时间进行观察，才能作出相应的工艺参数调整。吹塑过程中常见的问题------吹塑制品质量波动大产生原因：①型坯壁厚突然变化②掺人的边角回料混合不均匀③进料段堵塞，造成挤出机出料波动④加热温度不均衡解决措施：①修理型坯控制装置②采用好的混料装置，延长混料时间。吹塑成型生产时，应掌握如下操作要点。
吹塑的模具冷却孔道因堵塞或腐蚀而影响冷却介质的流动时，应立即清理。
(1)确定吹塑成型的工艺条件。根据成型塑料的性能、制品性能要求、模具的种类，确定以下控制点的成型工艺条件。
①吹塑机。吹塑机各区域的加热温度，吹塑机进料段冷却水的流量或压力，螺杆的转速及负载电流，熔体压力，过滤网的目数及层数。
②机头。型坯(熔体)温度，型坯壁厚控制点曲线(可用型坯打点装置检查后修正)。
⑧锁模装置。模具温度，成型周期(包括型坯预夹扩张、预闭模、闭模、吹塑、放气、启模等待的时间)，闭模速度(慢速闭模、快速闭模)，锁模压力(低压及高压)。
义乌市顺泉塑料制品厂与您分享：吹塑行业常用的几款原料
PVC:它是一种用途很广的材料，经常用于我们的生活中。PVC性能稳定；不易被酸、碱腐蚀；对热比较耐受。
PVC具有阻燃（阻燃值为40以上）、耐化学***性高（耐浓盐酸、浓度为90%的***、浓度为60%的HNO?和浓度20%的NaOH）、机械强度及电绝缘性良好的优点。
PVC对光、热的稳定性较差。软化点为80℃，于130℃开始分解。在不加热稳定剂的情况下，PVC100℃时即开始分解，130℃以上分解更快。与之比较，二步法吹塑能使主吹塑机非接连加料，在这里料斗发挥了缓冲器的成效。受热分解出放出HCl气体，使其变色，由白色→浅***→红色→褐色→黑色。阳光中的紫外线和氧会使PVC发生光氧化分解，因而使PVC的柔性下降，之后发脆。从这里不难理解，为什么一些PVC塑料时间久了就会变黄、变脆的原因。
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义乌市顺泉塑料制品厂为您介绍：吹塑过程中常见的问题------------成型时型胚被吹破
产生原因：①模具刀口太尖锐②型坯有杂质或气泡 ③吹胀比过大④型坯熔体强度低⑤型坯长度不足 ⑤型坯壁太薄或型坯壁厚薄不均匀 ⑥容器在开模时胀裂（放气时间不足）⑦模具锁模力不足
解决措施：①适当加大刀口的宽度及角度 ②使用干燥原料，潮湿原料烘干后使用,使用清洁原料；义乌市顺泉塑料制品厂实力雄厚，信誉可靠，在金华的其它等行业积累了大批忠诚的客户。清理模口 ③更换模套、模芯，降低型坏的 吹胀比 ④更换合适的原料，适当降低熔体温度⑤检查挤出机或储料缸机头的控制装置，减少工艺参数变动，增加型坯的长度 ⑥更换模套或模芯,加厚型坯壁； 检査型坯控制装置;调节模口间隙 ⑦调整放气时间或延迟模具启模启动时间⑧提髙锁模压力或降低吹胀气压。
