滚珠丝杆临界转速原理
一个细长的圆柱形物体，如滚珠丝杆轴将始终有一定量的凹陷，由于其本身的质量（重量）上面的中间。如果这样的圆柱形物体（螺杆轴）被保持在其端部旋转的旋转轴承，凹陷会增加的旋转速度增加，并***终可能达到的速度点到轴是***性的。这种潜在的***性的转速被称为“临界速度”。它也被称为“回旋速度”或“搅打速度”。
临界速度参数应给予很高的关注度时，滚珠丝杆驱动系统设计。临界速度可以通过计算，或从“允许速度”诺模图在我们的目录提供。从诺模图中，可以观察到更小的直径和更长的时间，它是在较低的速度（临界转速为低）时，轴将成为关键。此外，在系统内的其他的旋转元件中的任何不平衡将导致异常振动。设计时仔细考虑消除任何在支撑轴承的轴向同心度误差，以避免任何对螺杆轴的弯曲力。
由于行程移动的支撑作用在滚珠丝杆螺母，滚珠螺杆的操作涉及在其行程的端部扭转，但是一般的理解，滚珠丝杆的振荡振幅小于共同传动轴。
丝杠热处理的重要性
]丝杠的热处理 首先要求对毛坯进行热处理，由于精密级和一普通级两类丝杠用料不同，它们的热处理方式也就不同。毛坯的热处理要求:
(1)消除毛坯制造产生的内应力;
(2)控制硬度以适应机械加.工的切削性能，一般切削硬度控制在HBS140~248之间为宜。 通常含碳量在0.25%~0.5%的中碳钢用正火，含碳量0.5%~0.8%的亚共析钢或共析钢用退火。对于含碳量在0.8%~1.2%的过共析钢，由于其***中存在粗片状珠光体及网状渗碳体，硬度比较高，要采取球化退火热处理(球化退火是将毛坯加热到750~780℃后，以40~40℃/时的速度冷却至500~550℃，然后在空气中自然冷却)。 7、基面的选择 由于热处理使丝杠产生变形，而义不允许有冷直法校直，必须用切削方法纠止。如果仍采用原来的中心孔就会使加工余量过大。另外，中心孔本身也会有变形，因此对于不淬硬丝杠采用切去原中心孔，重新打中心孔(***后一次修正中心孔工序除外)的方法。在重新打中心孔之前，找出丝杠径向圆跳动量为大的圆跳动量的一半的两点，而后用中心支架支撑在这两点上并按外圆找正，切去原米的中心孔，重新打中心孔，这样就可使总加工余量减少很多。对于淬硬丝杠只能采用每次研磨中心孔的方法进行修正。 加工丝杠时，理论上是以中心孔为主要基面，外圆为辅助基面。实际上，在加工螺纹时，外圆本身的圆柱度和圆度，跟刀套与丝杠的配合精度，跟刀套与两***连线的同轴度都成为影响螺纹加工精度的因素。因此工艺过程应为:在热处理后先加工外圆，再加工螺纹，以加工后的外圆***。这样，终磨时外圆精度要求也相应地提高。
丝杠的分类
各级精度丝杠应用范围如下：4级为目前较***，一般很少应用；5级用于精密仪器及***机床，如坐标镗床、螺纹磨床等；6级用于精密仪器、精密机床和数控机床；7级用于精密螺纹车床、齿轮加工机床及数控机床；8级用于一般机床，如卧式车床、铣床；9级用于刨床、钻床及一般机床的进给机构。
一般所说的精密丝杠是指5、6、7级丝杠。精密丝杠有淬硬丝杠和不淬硬丝杠两种。前者的耐磨性较好，能较长时间保持加工精度，但加工工艺复杂，必须有高精度的螺纹磨床和专门的热处理设备，而后者只需要精密丝杠车床。
