影响螺旋分级机工艺效果的因素很多，基本可分为设备结构因素、矿石性质因素和操作条件因紊三个方面。今天振鑫来为大家详解。 在设备结构因素方面，槽内分级面积的大小是影响分级机处理量和分级粒度的决定性因家。增大槽的宽度，提高溢流堰高度或减小倾角，均可使分级面积增大。分级槽的宽度取决于运送返砂的螺旋直径(即分级机规格)，并比螺旋直径大100一200mm。槽底倾角主要决定于返砂的必要提升高度，并以矿砂不过分地下滑为限度。在生产中能够改变的结构参数主要是溢流堰高度．但该项因素在生产初期一经确定．平时也很少变动。逆流堰高度习惯上指从螺旋轴中心线到溢流堰顶端的斜高，对于高堰式分级机为400一800mm，对于浸入式分组机为930一2000mm。
什么是骨料？
骨料，即是在混凝土中起到骨架或填充作用的粒状松散材料，骨料在土木工程中的应用有：水泥混凝土、沥青混凝土、道路基础、铁路道渣、砂浆等。
骨料通常怎么分类？
按骨料的来源分
天然岩石骨料：由天然岩石组成的骨料，如砂、卵石、碎石等；
人工骨料：热加工骨料有膨胀页岩、膨胀蛭石等；工业副产物有矿渣、铁渣、粉渣等；
再生骨料：破碎混凝土、破碎粘土砖等。
按骨料粒径分：
粗骨料：粒径大于4.75mm的岩石颗粒，如卵石、碎石等；
细骨料：粒径小于4.75mm的岩石颗粒，如河砂、山砂、海砂等。
按照骨料的密度分为：
普通骨料：密度在2500—2700kg/m?；
轻骨料：密度在0~1000kg/m?，如陶粒、煅烧页岩、膨胀蛭石、膨胀珍珠岩、泡沫塑料颗粒等；
重骨料：密度在3500—4000kg/m?，如铁矿石、重晶石等。
滚筒洗砂机主要特性：
1、运用经济性：储料斗容量达8M3，使装载机合理布置主设备（如搅拌站）与洗石机的上料时间，防止装载机在不同上料点及原料间频繁换位，储料斗口宽度大于3米，也使装载机轻松上料，降低劳动强度。
2、设有废水循环回用、清水自动补偿和废品料离机时再淋洗、於泥排放功用的水箱，水箱容量达2M3。
3、废品石料可堆放也可入仓或斗（如：投入配料机石料斗）。
螺旋洗砂机工作原理：物料由洗砂机上部垂直落入高速旋转的叶轮内，在高速离心力的作用下，与另一部分以伞状形流在叶轮四周的物料产生高速撞击与粉碎，物料在互相撞击后，又会在叶轮和机壳之间以物料形成涡流多次的互相撞击、摩擦而粉碎，从下部直通排出，形成闭路多次循环，由筛分设备控制达到所要求的成品粒度。
螺旋洗砂机适用于冶金、建材、水电等行业的洗选、分级、除杂等作业，用于细粒度和粗粒度物料的洗选作业。对建筑用砂、筑路用砂石尤为适宜。螺旋洗砂机功率消耗小、洗净度高。密封结构好、全封闭传动装置、可调式堰板，确保了产品、耐用，清洗、脱水效果好，细粒产品保持稳定等特点。
