诺富斯环保——磁絮凝分离设备厂家***
磁加载沉淀分离技术，具有高i效、稳定运行的突出特点。
向来水中加入混凝剂和磁种之后，进入沉淀池让悬浮物完成沉淀澄清过程，上清液就是处理后出水，底层是含有磁种的混合污泥，也需要进行磁种回收循环利用，剩余污泥需要进一步脱水处理处置。该工艺技术水力停留时间在15-20分钟，比超磁分离的要长，但是运行更稳定，处理出水SS可低至5mg/L以下。
由于磁分离水处理技术所具有良好沉降性能、高i效快速地实现清浊分离、有效除磷、降低COD等特点，在钢铁冶金浊循环废水处理、煤矿地下采i矿仓水处理及地表煤场压尘废水处理、采石场废水处理得到广泛应用
磁分离机通过分离机将污泥和介质分离，分离后的磁粉回到加载反应池，达到磁粉循环反复利用。
磁分离器为鼓状，工作区磁场强度：gt;3500（5000）高斯，能够将绝大部分磁种从污泥中吸出回收，未吸出的磁种即为磁种损耗部分，损耗量极i小。磁分离器的磁种回收率大于99.96%，核算到处理的污水量，损耗量≤4.0g/吨水。
核心部件材质：高i性能的稀土钕铁硼磁铁。在-10℃~40℃、无外部剧烈撞击和震动***条件下，能够保证磁场强度10年衰减lt;5%。
磁分离技术是近年来发展的一种新型水处理技术，其原理是利用废水中杂质颗粒所带的磁性，结合超磁永磁盘进行吸附，从而达到去除污水中杂质颗粒的作用。对于水中非磁性或弱磁性的颗粒，通过添加磁种，可使它们变成具有磁性的絮凝体。磁分离技术在污水处理方面有三种方法：直接磁分离法、间接磁分离法和微生物磁分离法。目前研究的磁性化技术主要包括磁性团聚技术、铁盐共沉技术、铁粉法、铁氧体法等，具有代表性的磁分离设备是圆盘磁分离器和高梯度磁过滤器。
磁粉回收：磁絮团经过高速剪切机破碎后进入磁分离器中，一方面将磁粉回收至反应池中进行循环使用。另一方面分离后的污泥排入污泥储池进行后续污泥脱水处理。
高速剪切机：剩余污泥经剩余污泥泵提升至高剪机。其功能是将混凝絮体重新分解，机器内部特殊的流道与机械结构产生强烈的剪切力，使得絮体中的磁粉成为自由状态，便于磁分离器回收磁粉，提高回收率。
磁絮凝沉淀技术与传统技术在时间，效率和成本上有何不同？
传统的河流需要处理污水，他们只能使用人工清洁。众所周知，手动清洁在很多地方都会受到限制，因为它会消耗很长的时间，河水的深度是不可预测的，而且难以处理的区域会更多，所以人工的数量也会增加了很多。混凝沉淀技术有很大的不同，所有这些都是用机器来完成所有河道清洁工作，还要配合管理人员，主要使用机器的操作，人工减少很多；而且设备操作非常简单方便，所以时间肯定会缩短很多。
磁絮凝技术在治理印染废水方面的应用
印染厂在印染过程中排放大量的印染废水，印染废水具有色度深、有机污染物含量高、水质变化大等特点，属于难处理的工业废水，磁絮凝技术在治理印染废水上效果显著，为保护环境，印染废水需治理达标后才可排放。
磁分离器是的磁混凝沉淀系统专用设备。在磁粉投加和回收的过程中，通过高剪切机将磁粉和剩余污泥分开并进入磁分离器中，再将磁粉回收加载反应池中进行循环使用，终高i效快速的磁粉回收效果。
磁混凝处理设备，磁混凝治理装备是一种新型的应对污水处理研发出来的设备，具有比我们之前用过的传统的设备不能相比的优势，但是我们不能满足于此，与关键核心技术同样受人瞩目的，便是提升行业创新能力。水处理设备制造行业要落实创新驱动发展，当前的***是抓住水处理设备创新制造体系。
磁混凝沉淀技术就是在普通的混凝沉淀工艺中同步加入磁粉，使之与污染物絮凝结合成一体，以加强混凝、絮凝的效果，使生成的絮体密度更大、更结实，从而达到高速沉降的目的。磁粉可以通过磁鼓回收循环使用。磁絮凝沉淀技术可以通过集成做成模块化或移动式处理装置，满足了个别污水处理项目需要快速组装和移动化的需求。同时，也可以在原有污水处理基础上进行改造，方便并可充分利用原有设施，节省大量资金投入。
