彩色母粒配料操作简单，操作的时候，只要按照需要进行稀释处理就可以了。我们常见的母粒是完整的粒状，加工中不会将颜料、填料等附着在料斗上，挤出机进料口上，加料段等处，所以，换色、换料十分方便，无须清洗。
色粉在调色的过程中，会遇到很多的因素，而通常人们往往只会考虑色粉颜色本身的因素，往往忘记了温度这个看似不起眼的因素。
色粉调色工艺是一个非常复杂的过程，其中包含了很多的物理变化和化学变化。调色的目的就是为了控制颜色，使之达到想要的颜色。在众多的物理变化和化学变化中，往往有着很多的反应条件，而其中的温度是一个重要的因素。
这好比在打造一把宝剑一样，温度的控制是难的，而温度的控制好坏往往影响到一把宝剑的色泽亮丽。看来温度对于颜色的影响的确非常的大。
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怎样使用色母？
色母的使用非常简单，只需按规定的配比与树脂颗粒混合，手工拌和即可。
在设备的操作中应注意以下问题 ：
1.1.注塑机或挤出机混炼腔一般有多个温度区域,其中靠近落料口的那段温度应略高一些,这是为了使色母进入混炼腔后迅速熔化,与塑料树脂尽快混合均匀,这样有利于色母颜料在制品中处于良好分散状态。
1.2.将注塑机适当施加背压,这样可以提高螺杆的混炼效果,有利颜料的分散,施加背压的负作用是使注塑速度有所放慢。
1.3.将挤出机的模头温度适当提高，可以增加制品的光亮度。
应了解色料的其他性能，如对于用在食品、儿童玩具方面上的塑料制品，要求色料应wu毒；用于电器方面的塑料制品，应选择电绝缘性好的色料；用于室外方面塑料制品，应选择耐气候老化性能好的色料等。
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管材色母粒的基本要求
（1）分散性要好
（2）耐高温加工的稳定性
（3）不能有色迁移（跑色）现象
（4）的颗粒大小必须与使用的基本塑料原料粒子的粒径大小相符，有利于着色过程中搅拌均匀，着色均匀
（5）色母粒使用比例恰当，1~4%较合适（避免造成着色不均匀或浪费）
为色母粒行业发展创造了良好的条件。其中家电、汽车、建筑等下行业对色母粒着色要求较高，且用量大，其发展对色母粒行业的发展起重要的推动作用。 国内色母粒企业的产量由 2005 年的 25 万吨增长到 2011 年的 65 万吨左右，行业整体呈上升趋势。
减少注塑工艺调整时的影响
非色差原因需调整注塑工艺参数时，尽可能不改变注塑温度、背压、注塑周期及色母粒加入量，调整同时还需观察工艺参数改变对色泽的影响，如发现色差应及时调整。5、在自然光照条件下使用的塑料着色制品，配方时宜在日光下（或日光灯）观察样品的颜色。尽可能避免使用高***速度、高背压等引起强剪切作用的注塑工艺，防止因局部过热或热分解等因素造成的色差。严格控制料筒各加热段温度，特别是喷嘴和紧靠喷嘴的加热部分。
