在制药设备行业中，“三合一”设备是较为常见的一种产品模式，比如筒锥式过滤洗涤干燥“三合一”、“三合一”自动灌装设备、“三合一”送料机等。这些集多功能、多性能的设备产品，为制药行业的、高质量生产带来了便利。
以筒锥式过滤洗涤干燥“三合一”(以下简称“三合一”)为例，该设备是在生产过程中，物料结晶完成后，为减小物料在转移过程中可能引起的物料损失、物料被污染及环境污染，将后续过滤、洗涤、干燥工艺集合在一个设备中进行的产品。
而干燥就是抽真空干燥的过程，“设备内置热媒循环系统，通入热媒交换，同时伴有抽真空，螺带式搅拌正转提升物料进行三维翻动，换热。”中途可通过真空在线取样器进行物料工艺进程监控。
干燥完成后为出料环节***设备内环境常压后，打开出料阀，正转排出绝大多数物料，后少量残留由搅拌反转强制推出。等出料的环节结束，***表示，将进行多方位在为清洗、淋洗系统将清洗设备内部及螺带、残留物料层及过滤介质、阀门等零部件和接口。
利奈唑胺为唑烷酮类，2000年获得美国FDA批准，用于耐药万古肠球菌(VER)引起的菌血症、耐甲氧西林金***(MRSA)引起的和综合性以及耐青链球菌(PRSP)引起的菌血症的。
利奈唑胺的制备难点之一就是其结构中噁五元环的构建，现有的制备工艺存在以下问题：
(1) 采用高沸点的醇类溶剂工艺，蒸出这类溶剂需要的能耗巨大且蒸发速度缓慢，制备出的晶型有结块现象，外观和纯度均较差；
(2) 采用水中高温悬浮结晶法由于利奈唑胺在水中的溶解度随温度变化很大，高温时溶解度较大，低温时溶解度较低，降温过程中会有更稳定的晶型 析出，导致在较低的温度下晶型I较快地转为晶型II，采用该制备利奈唑胺晶型I的工艺不稳定，晶型纯度不高。
制药生产中全密闭生产流程一直是***制造商追求的生产方式，在这种方式下，***生产流程中不受外界或人为的杂质、污染等影响，能地保证***质量，并且生产对环境的影响也。这种生产方式符合世界上清洁生产的发展趋势。减少了生产工序，提高了自动化程度，减少了劳动用工，也减少了员工操作中的误差和污染的几率，有利于***批次间的质量均一稳定。
