




冷却塔工作原理
工作流体(水、油或其他液体)在盘管中流动。实际状况下,湿球温度为28摄氏度,冷却塔出水温度为32摄氏度,相差的4摄氏度称为冷却塔的裕度。盘管外壁被喷淋水包裹、流体的热量通过管壁传递,与水和空气形成饱和湿热蒸汽,闭式冷却塔、热量有排风机排入大气,水分被挡回水槽循环喷淋,消耗量,喷淋水在循环的过程中通过PVC散热片降低水温,与新鲜入风形成风水通向流动盘管主要依靠显热热传导方式,这样的运行原理的重要特点就是d可能***盘管外壁的水垢生成。
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闭式冷却塔的应用场合
闭式冷却塔可用于蒸馏塔、冷冻机的制冷剂冷凝和甘油冷凝等工艺蒸气的冷凝,也可用于汽轮机、蒸汽喷射式冷冻机、蒸发罐和废蒸汽冷凝器等设备中的水蒸汽的冷凝,还可作为空压机水冷器、发动机套管水冷器、变压器油冷器和压缩机排气冷却等冷却器用途。闭式冷却塔除垢的盘管在清洁状态下,传递出来的热量可以直接与空气和水进行交换,散热效果好,冷却效能高。下面详细介绍下闭式冷却塔的应用场合。
1. 炼铁厂高炉软水闭路循环;
2. 炼钢厂的加热炉、结晶器、氧枪等装置的冷却水系统;
3. 轧钢厂、焦化厂的冷却水系统;
4. 鼓风机、电机、轧钢机等设备的冷却水系统;
5. 中频感应电炉、中高频电源与电控、熔炼炉、透热炉、淬火炉、真空炉、感应保温炉的的冷却水系统;
6. 机加工设备的油路冷却和磨具冷却;
7. 铸造、锻造、焊接设备的内部工艺水冷却;
8.炼油化工厂的低温位油品冷却、各种塔顶油气的冷凝冷却、蒸气及其它工艺介质的冷凝(冷却);
9.与玻璃熔窑、单晶或多晶炉配套;
10.大型注塑机的水冷系统。
闭式冷却塔可用玻璃钢材料
闭式冷却塔相对开式冷却塔,具有热力性能好、工艺品质高、冷却效能强等特点。一般而言,闭式冷却塔由换热器盘管、箱体和支撑、布风系统、布水喷淋系统、除水器、循环水泵和进出水管等几个部分组成。
在闭式冷却塔的几个部件之中,换热器盘管对材料性能有固定的要求,一般采用纯铜或不锈钢制作,也有用到钛合金和铝合金型材的款型。布风系统和布水喷淋系统一般采用特定材料制作的自产或品牌零配件组装而成,少有更换。在循环水泵投人运行以后,必须从外部不停地送水,直到整个系统中充满水为止。在各大冷却塔生产厂家中,尝试闭式冷却塔的箱体和支撑材料更替的实践在持续验证。
当前,闭式冷却塔的塔体结构一般采用热镀锌铝板、热镀锌钢板、不锈钢等材料来制作。其中,采用热镀锌钢板和201、304不锈钢板制作塔体,结构坚固,超耐腐蚀,经久耐用。钢板材料是闭式冷却塔的高配材料。
热镀锌铝板因具备合乎要求的硬度、表面强抗腐、价格低廉而成为多数普通闭式冷却塔箱体和支撑架的应用材料。那么,被广泛应用在高温冷却塔领域的玻璃钢材料,可不可以用于闭式冷却塔箱体制作呢?
高硬度、高韧性的玻璃钢材料具有抗高温、抗高压、强耐腐等特性,玻璃钢材料可在90℃以上的高温、高热、强腐蚀环境中存续达200年。3、安放在井式围墙里,应警惕湿热空气回流造成排热故障,特殊环境可考虑引风装置。热镀锌铝板的韧性、抗高温、耐腐蚀性能均不及玻璃钢材料,使用寿命较玻璃钢材料有很大差距,但对冷却塔整体使用寿命影响不大。
在闭式冷却塔的材料上,用玻璃钢材料取代普通的热镀锌铝板,可以为闭式冷却塔带来更高的耐受温度、极强的耐腐蚀性能和更长的使用寿命。使用玻璃钢材料改进闭式冷却塔塔体,可被应用到高温闭式冷却塔、高温污水冷却塔、工业污水冷却塔等领域。
闭式冷却塔水箱需要装配吗?
闭式冷却塔是传统冷却塔的变形和发展。闭式冷却塔以封闭循环的工艺流体携带富余热能量,在盘管换热器中,完成封闭循环流体与流动空气、喷淋水的热交换,达到散热降温的目的。闭式冷却塔相对开式冷却塔,具有热力性能好、工艺品质高、冷却效能强等特点。
一般而言,闭式冷却塔的构造,主要由换热器盘管、箱体和支撑、布风风机和电机、布水喷淋系统、收水器、水泵和进出水管、水盘等部分组成。同大多数开式冷却塔一样,闭式冷却塔也很少配备水箱。
少数闭式冷却塔会因客户需求或特殊设计需要添置冷却塔水箱。水箱应安装在冷却塔底部,对盘管换热器中热交换后的冷却循环水汇流,起缓冲作用。这种状态下冷却水在经进水管进入闭式冷却塔之后,才会通过冷却塔的w化器旋流喷射作用被雾化,***终形成雾汽并面向塔顶的方向进行喷射。安装水箱后的循环水工作流程是,热水经过交换器盘管冷却——到底部水箱——水箱配水泵将水泵送到机器房——然后机器房热水回流到热交换盘管。
闭式冷却塔水箱多采用不锈钢或玻璃钢材料制作,具有很好的抗压防蚀性。箱体方形,造型美观,普通水箱从0.5方至20方不等。横流式闭式冷却塔原理图对闭式冷却塔等管片式换热类设备,为避免低温天气冻裂管片,停运时应把管片内的循环水排除。在水箱底部配置水泵和水管,连通机器房,构成封闭循环式线路。水箱由管道接口与自动补液装置连接,方便补充循环工作水或其它循环工作流体。
闭式冷却塔在安装水箱时,需特别注意水箱不低于冷却塔底盘高度,以防止出现水箱溢水。