台湾永进加工中心
YCM 自制直结式高速主轴
▲ 无皮带或齿轮驱动造成的噪音、背隙及震动问题。
▲ 头部对称式设计可减少温差之热变异。
▲ 直结驱动式主轴设计，可加选主轴油冷系统，加速排热并降低主轴热变异。
控制系统 FANUC MXP-200FA
▲ 高反应的交流伺服系统,搭配高解析脉波编码器,实现控制性能。
▲ 人工智慧控制器,执行奈米级的精密运算。
▲ AICC II 高速模式，可自动启动。
▲ 巨集指命B（Custom Macro B)与刀具路径图型座标显示。
▲ 提供USB储存介面，程式和CNC资料存取更便利。
▲ 512KB记忆容量。
▲ 五组***能加工模式M300。
台湾永进加工中心销售精度故障原因及解决方案
驱动器相位灯正常，而加工出来的工件尺寸时大时小
故障原因：机床拖板长期高速运行，导致丝杆和轴承磨损;刀架的重复***精度在长期使用中产生偏差;拖板每次都能准确回到加工起点，但加工工件尺寸仍然变化。此种现象一般由主轴引起，主轴的高速转动使轴承磨损严重，导致加工尺寸变化。
解决方案：用百分表靠在刀架底部，同时通过系统编辑一个固定循环程序，检查拖板的重复***精度，调整丝杆间隙，更换轴承;用百分表检查刀架的重复***精度，调整机械或更换刀架;用百分表检测加工工件后是否准确回到程序起点，若可以，则检修主轴，更换轴承。刀库的清洁和调整主轴定向视点和刀库旋转系数，在运动部件上涂改润滑油。
加工圆弧效果不理想，尺寸不到位
故障原因：振动频率的重叠导致共振；加工工艺;参数设置不合理，进给速度过大，使圆弧加工失步;丝杆间隙大引起的松动或丝杆过紧引起的失步；同步带磨损。
解决方案：找出产生共振的部件，改变其频率，避免共振;考虑工件材料的加工工艺，合理编制程序;对于步进电机，加工速率F不可设置过大;机床是否安装牢固，放置平稳，拖板是否磨损后过紧，间隙增大或刀架松动等;更换同步带。
批量生产中，偶尔出现工件超差
故障原因：必须认真检查工装夹具，且考虑到操作者的操作方法，及装夹的可靠性，由于装夹引起的尺寸变化，必须改善工装使工人尽量避免人为疏忽作出误判现象;数控系统可能受到外界电源的波动或受到干扰后自动产生干扰脉冲，传给驱动致使驱动接受多余的脉冲驱动电机夺走或少走现象，
解决方案：了解掌握其规律，尽量采用一些抗干扰的措施，如：强电场干扰的强电电缆与弱电信号的信号线隔离，加入抗干扰的吸收电容和采用屏蔽线隔离，另外，检查地线是否连接牢固，接地触点近，采取一切抗干扰措施避免系统受干扰。
