离心泵的泵轴的主要作用
按结构形式，叶轮可分为以下三种。
⑴闭式叶轮叶轮的两侧均有盖板，盖板间有4—6个叶片，闭式叶轮效率较高，应用广，适用于输送不含固体颗粒及纤维的清洁液体。
⑵开式叶轮在叶片两侧都无盖板，适用于输送含有较大量悬浮物的液体，效率较低，输送的液体压力也不高。
⑶半开式叶轮这种叶轮只有后盖板，它适用于输送易于沉淀或含固体悬浮物的液体，其效率介于开式和闭式叶轮之间。
离心泵的泵轴的主要作用是传递动力，支承叶轮保持在工作位置正常运转。它一端通过联轴器与电动机轴相连，另一端支承着叶轮作旋转运动，轴上装有轴承、轴向密封等零部件。
从造成汽蚀和气缚的原因
从造成汽蚀和气缚的原因不同来看：
气缚是泵体内有空气，一般发生在泵启动的时候，主要表现在泵体内的空气没排净；而汽蚀是由于液体在一定的温度下达到了它的汽化压力，可见和输送介质，工况有密切的关系。
防止气缚现象的发生有以下方法：
⒈在启动前向壳内灌满液体。做好壳体的密封工作，的阀门和莲蓬头不能漏水密封性要好。
⒉离心泵吸入管路装有底阀，以防止启动前灌入的液体从泵内流。滤网可阻止液体中的固体吸入。排出管路装有调节阀是供开泵停泵和调节流量时使用。
⒊将离心泵的吸入口置于备输送液体的液面之下，液体会自动流入泵内。
离心泵的优缺点有哪些?
离心泵的优缺点
1)优点:
①结构简单而紧凑，对于同一输送量，离心泵所占面积小，重量轻，材料耗用较少，对基础要求无住复泵高，故制造安装费用少。
②可高速运行，可以采取2极或4极电动机直联，传动结构简单易安装。
③离心泵内无活门，故适于输送悬浮液，特殊的设计还能输送大块固体的悬浮液
④可用耐化学腐蚀的材料制造泵，适用输送腐蚀溶液。
⑤因结构简单、零件少、故障少、经久耐用、维修费用少、管理方便、工作可靠。
⑥输出量可由排出阀门任意调节甚至全关，不会出现压头无限上升的***。
⑦对于被输送的液体量大．而压头不要求大时，离心泵适宜。
⑧排液均匀无脉冲现象。
(2)缺点
①运行前，必须使泵体内充满液体。
②对于供应小流量、大压头的不适宜、效率低、受到限制。
③遇到设计不完善或操作不当时，如牛奶，则易产生泡沫，影响下一工序生产。
④安装不妥．会出现”气缚”现象。
⑤效率也比往复泵低。
