换向阀芯上联出一拔杆，为采用行程换向阀换向。利用工作台上的行程挡块推动拔杆来实现自动换向。工作台慢速运动时，当换向阀到达中间位置，不管液压缸左右两腔或是都通压力油、或是都通回油、或是都封闭，这时，液压缸两腔没有液压力推动，都会使工作台运动停止，因而换向阀不能到达另一端，也就出现了所谓“死点”；从近期看，要坚决支持骨干企业，不要让它们被市场低迷和“私有化”喧嚣的双重压力压垮。金机通提示当工作台高速运动时，挡块推动拔杆使换向阀变换方向快，液压缸的一腔压力突然由工作压力p降到0另一腔则由0突然上升到p这就出现了很大的换向冲击。目前这种系统应用在小型磨床上的比较多。
磨床数控改造在磨削工具中的应用要依靠工具磨削和编程技术，而不同复杂形状刀具的磨削技术和编程软件目前在国外是保密技术。正因为如此，目前，世界上能生产出性能高的数控工具磨床的厂家很少。为了增加刀具制造业的技术水平和质量，一些工具制造商和应用厂家纷纷引进磨床数控改造技术。长期以来，这些磨床数控改造基本上是可以完善的，仍可以使用，但数控系统远远落后于现代数控系统。由于主机的使用和数控系统的引进，数控工具磨床产品不但贵，而且由于通用数控系统不集成。刀具的磨削和编程软零件，很难实现工具的研磨。经验说明，推进任一产业升级，必然要求包括“产业技术支持”和“市场适度保护”两大方面的政策，缺了哪一方面都不完整，难以实现政策目标。
数控磨床改造
(1)外圆磨床:是普通型的基型系列，主要用于磨削圆柱形和圆锥形外表面的磨床。
(2)内圆磨床:是普通型的基型系列，磨床数控改造技术，主要用于磨削圆柱形和圆锥形内表面的磨床。此外，还有兼具内外圆磨的磨床。
(3)坐标磨床:具有精密坐标***装置的内圆磨床。
(4)无心磨床:工件采用无心夹持，磨床数控改造，一般支承在导轮和托架之间，由导轮驱动工件旋转，主要用于磨削圆柱形表面的磨床。例如轴承轴支等。
多品种、小批量零件生产的柔性制造单元(FMC)和柔性制造系统(FMS)得到成功应用与发展。进入20世纪90年代，由、精密数控机床为主体组成的柔性生产线(FML)成为汽车等行业大批量生产的主要制造设备。同时，发展出以信息集成为监控管理基础枃建的各类数控机床集群，规模较大的形成自动化工厂，标志着数控机床技术进入成熟阶段。平面磨床作为精密零部件的加工更起着至关重要的作用，其数控化标志着磨削加工精度的进一步提高。***对机床支持的专项（如04专项），通过设立正式的机构，改为常态的支持，针对行业的关键共性技术，进行长期持续研发。
