调整好钢化的工艺参数。钢化的工艺参数主要就是加热温度、加热时间钢化冷却的风压时间和钢化冷却的时间。钢化的温度和加热的时间是成反比的，温度越高相对来讲加热的时间越短。但是，我们在钢化12mm以上厚玻璃的时候，如果炉膛温度过高的话，很容易在炉膛里面炸炉。当然炸炉的原因很多，炉膛温度设定过高是主要原因。建议12mm以上的玻璃在钢化时将炉膛温度设定在665度左右，并且适当延长加热时间。在确定温度以后需要选择合理的加热时间，一般情况下每毫米的加热时间在40秒左右。但是在钢化大版面的玻璃时需要增加10％的加热时间，在钢化打孔、挖角的玻璃时也要增加10％的加热时间。辩证的掌握加热时间和加热温度非常重要，也是提高钢化玻璃成品率的关键。
钢化玻璃是能过钢化炉进行加热到一定程度后快速冷却得到，钢化处理后的玻璃比原来硬度会大四-五倍，并且其破碎后是细小的颗粒状，不会对其他事物造成伤害，一般玻璃钢化前会进行切割、磨边、钻孔等一些加工，而不是在钢化之后，那么为什么不能对钢化玻璃进行加工。玻璃在进行钢化处理后，玻璃中的内应力分散均匀而且平衡，正是这种平衡且均匀的内应力才使钢化玻璃变强，如果再在玻璃上面进行一些钻孔之类的加工，会***了钢化玻璃内应力的平衡，玻璃会立即破碎成小颗粒，所以钢化玻璃是不能再次进行加工，一般都是在钢化前加工完成。
钢化玻璃在生产过程中需要对玻璃进行加热和冷却，玻璃在加热或冷却时沿玻璃板面方向不均匀和沿厚度方向的不对称，将导致钢化玻璃沿板面方向应力不均匀和沿厚度方向应力分布不对称，这些都有可能造成钢化玻璃自爆。理论分析和工程实践证明，预应力越大，钢化程度越高，自爆量也越大。我国钢化玻璃标准中对钢化玻璃的弓形弯曲度的要求过低，对于尺寸小的钢化玻璃可满足要求，而对于尺寸较大的钢化玻璃，尽管其弓形弯曲度的相对值满足要求，但其jue对值过大，致使钢化玻璃的装配应力较大，经一段时间使用后发生钢化玻璃自爆，这也是一些工程钢化玻璃在使用几年后发生自爆的原因。
