锅炉管的分类介绍
锅炉管生产的生产制造工艺可分为冷拔、冷轧、热轧、热扩四种基本方式，钢管的材质为10#、20#、35#、45#称为 普通钢管，按照用途分为结构用无缝钢管;输送用无缝钢管;锅炉用无缝钢管;锅炉用高压无缝钢管;化肥设备用高压无缝钢管;地质砖探用无缝钢管;石油砖探用无缝钢管;石油裂化用无缝钢管;船舶用无缝钢管;冷拔冷轧精密无缝钢管;各种合金管。无缝钢管表示方法为外径，壁厚，锅炉管主要用于机械加工，煤矿，液压钢，等多种用途。
热轧锅炉管、冷轧锅炉管、冷拔锅炉管、挤压锅炉管、顶管结构用不锈钢无缝钢管(GB/T14975-2002)是用于一般结构和机械结构的无缝钢管，广泛用于化工、石油、轻纺、、食品、机械等工业的耐腐蚀管道和结构件及零件的不锈钢制成的热轧(挤、扩)和冷拔(轧)无缝钢管。
流体输送用不锈钢无缝钢管(GB/T14976-2002)是用于输送水、油、气等流体的一般无缝钢管，通常是用不锈钢制成的热轧(挤、扩)和冷拔(轧)无缝钢管。
锅炉管壁厚超差原因及预防措施
造成锅炉管壁厚超差的主要原因是配模不当，或者忽视了模具尺寸由于磨损而引起的变化。对定壁后拔道次中的壁厚变化量估计不准确，使用弧形外模和锥形芯棒进行短芯棒拔制时芯棒位置调整不当一过前或过后。为了防止锅炉管壁厚超差，应该正确配模、正确调整芯棒位置，空拔道次中锅炉管的壁厚变化应估算准确。
公司始终坚持以市场为导向、以客户为中心、以质量为企业命脉、以诚信为治企之本、坚持认真严谨的原则稳步进取，不断发展壮大，在业界确立了稳固的销售服务体系，并以良好的信誉、低廉的价格享誉***多个省、市、自治区、直辖市，产品深得用户信赖。
锅炉管的裂缝
锅炉管裂缝（包括裂纹、发纹）是指内外表面上呈直线螺旋线分布的细小裂纹，深度在1毫米或1毫米以上，有连续的和不连续的。
锅炉管裂缝产生的原因是：热轧管坯有皮下气泡和皮下夹杂物，拔制前锅炉管上有裂纹或较深的麻点，在热轧时或冷拔各工序操作中产生了纵向划道或擦伤。防止锅炉管裂缝的形成也在于提高管料质量，加强管料的检查和修磨。同时应避免锅炉管在冷拔生产过程中产生麻点、划道和擦伤。
造成锅炉管椭圆形状的原因
锅炉管椭圆即成品横截面呈椭圆形。在拔制过程中使用了模孔是椭圆形的拔管模或者在矫直时由于锅炉管两端弯曲过大，在矫直过程中上下窜动，锅炉管外径过大推入时卡住、钢管尾部甩动过大以及各对矫直辊之间压下量分配不均等均会产生这种缺陷。如果由于模孔椭圆而产生缺陷应更换拔管模。若锅炉管椭圆是在矫直过程中形成的，应消除矫直时造成椭圆的有关原因。
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