模具的凹痕去除方法：
当温度降低到不产生凹痕时，如果在模腔内的材料还有压力，应该考虑到不会产生凹痕了。围绕在模具内的材料在模具内的压力即静压力，无论什么地方都是不一定的。
接近浇口部分的压力高，如果材料的通边宽，因为到各个角落的压力的传递，近浇口同远离浇口的地方的压力差跟全体的压力相比相差很小就不会产生凹痕，也就能得到不残留内部应力的制品。而部分的材料在流入有困难的场所时，这个地方有高的压力，其他地方的压力降低就会产生凹痕。这一部分高压的残留，是制品的内部应力也大。
在理想的状态下材料温度同模具温度的上升，材料流动性较好，并且射出在静压状态也变低。
在变化成型条件时，温度、压力、时间的组合应预先制作好的表格，按顺序进行，就可以早知道结果。首先时间变得很长后，每逢压力的微小变化也容易知道。应注意的是：得到温度变化时的结果，应该在***料之后，等温度降下后再生产时的结果。
消失模铸造工艺，简单说就是用易熔材料制成可熔解消失的模型，经过高温气化掉模型后，于其中浇注熔融金属，冷却后去壳得到铸件。
随着3D打印技术的快速发展，结合计算机技术的应用，将产品三维设计图直接导入设备，可以直接得到铸造原型，用于替代传统蜡型。从精铸件的结构设计、工艺制定到压型设计与制造、蜡模成型给精铸件的生产带来了巨大变革。
传统精铸采用开模压制蜡模浇铸的方式生产中，蜡模需要模具，小批量复杂零件生产面临着成本高、周期长、设计验证难以反复修改的问题。这些问题在利用3D打印快速精密铸造会得以改变，实现铸件的快速生产。
精密铸造应用中优势
1.让精密铸造生产更加灵活，适应性更强，更适应现代工业对铸件快速、、复杂的要求。
2.在精密铸件结构设计及工艺制定中的应用，为技术人员设计较合理的铸件结构和确定合理的工艺方案提供了有效的依据。
3.免去了制作模具和蜡型的工序，使制造周期得以大大缩短。
4.可以生产出任意结构复杂的铸件，且质量好，精度高。
5.成本相对低、设计灵活、清洁环保、适合复杂铸件等特点，符合新世纪铸造技术发展的总趋势，有着广阔的发展前景。
塑胶模具和压铸模具的区别
塑胶模具，一种用于压塑、挤塑、***、吹塑和低发泡成型的组合式塑料模具的简称。
压铸模具，是铸造液态模锻的一种方法， 一种在专用的压铸模锻机上完成的工艺。
塑胶模具和压铸模具的区别：
1、一般压铸模具腐蚀比较大，外表面一般发蓝处理；
2、压铸模具一般型腔内要渗氮处理，防止合金粘模腔；
3、压铸模具的***压力大，因此模板要求相对要厚一些，防止变形；
4、压铸模具的浇口与注塑模具不同，需要做分流锥分解料流的高压力；
模具制造成本低，从现阶段的模具行情来看：铝合金市场相对来说比钢材市场稳定，更有利于企业实施本钱预算操控。铝模具比钢模具轻约50%，因而铝模具在制造、装置及注塑车间装置调整时比钢模具更具优越性。运输轻的模具，无需昂贵的起重设备〔例如起重机和起重货车等），从而降低了制造本钱。
快速生产不高于1,000~5,000模次，产品工艺不苛刻的产品。一般用于快速打样，小批量产品。生产数量可达10,000个或更多； 根据材料类型和几何形状，一些模具能够生产数十万个零件。
单腔和多腔模具：根据零件尺寸和复杂程度，可以使用1腔，2腔，4腔和8腔模具。
热塑性和热固性材料与大批量生产材料相同； 可以使用100多种不同的材料，包括ABS，PP，LCP，POM和液体硅橡胶。
