铜拉丝油废液处理设备的重要性
铜拉丝油粘度很高，脏的拉丝油粘稠、浑浊，细小固体颗粒杂质含量大，铜粉含量高，使用铜拉丝油净化设备，会大大减少成本！鸿景天2018年成立与东莞市虎门镇。是一家以铜线拉丝油废液处理技术为主打的环保新型高技术企业。公司一直秉承“诚信经营，勤勤恳恳做技术，稳稳当当进市场”的经营理念，一步一步在客户的信任中前进。如想了解更多铜线拉丝油废液处理的相关信息，欢迎致电创威科技咨询。
废油处理之絮凝法
絮凝过程是乳化含油废水处理的重要单元，用以去除油和悬浮杂质过程中投加的絮凝剂对细分散和乳化油具有破稳、凝聚和吸附“架桥”作用，将油粒间Zeta电位降低，分散的微粒聚集成较大絮体，从水中分离出来。用于含油废水处理既有无机絮凝剂也有有机絮凝剂。传统絮凝剂如铝盐和铁盐等，投加量大、污泥产生量多，逐渐被近年来出现的高分子絮凝剂取代。无机高分子絮凝剂如聚***铁、聚氯化铝等，有机高分子凝聚剂具有用量少、效率较高的特点，逐渐成为主流。如想了解更多废油处理的相关信息，欢迎致电创威科技咨询。
铜拉丝油工艺流程之酸洗
铜线进入锡炉前, 一定要用适当的酸洗液进行清洗, 以保证锡层和铜线有良好的附着性。酸洗液采用镀锡助焊剂,其比例为1∶3。为保证清洗干净, 应采用毛毡压线方式, 毛毡宽度为 20 cm, 定期用酸洗液浇注毛毡特强调：请按线径越大浓度越高的原则使用，用工业软水配比效果较好。请将配好的助焊助焊剂到入助焊槽内放入毛毡让其慢慢稀释，不可将助焊剂直接浇入毛毡上面，在生产过程中，开机速度过快，应该多放一些趟水布，经常更换，防止水槽的水过多带到铜线上，影响助焊剂浓度，造成其它问题出现，水带的越少，锡渣就越少，也不造成炸锡。如想了解更多废拉丝油处理的相关信息，欢迎致电创威科技咨。如想了解更多废拉丝油处理的相关信息，欢迎致电创威科技咨。
铜拉丝油工艺流程之锡炉
锡炉设备和锡炉温度对产品的质量起着关键作用。目前本人见过锡炉有3种，一是整个锡炉材料由两个铸铁锅形成的且锅底成三角行由电热管控温，生产大规格容易扁线，锡渣多不容易操作，二是整体为不锈钢锅体，控温为电炉丝，锡锅大好操作，控温均匀，锡渣少三是日本不锈钢锡锅由三段控温，使用效果更佳更科学，锡炉温偏低, 镀锡铜线表面毛糙、线表面容易产生锡瘤; 炉温偏高, 则镀锡铜线易发黄。容易断线，经过反复试验, 锡的熔点为231°C，锡炉的温度以250--260 °C为宜 (根据生产规格适当调节锡炉温度)生产出的成品线表面镀层光滑、连续, 伸长率也达到***标准。如想了解更多废拉丝油处理的相关信息，欢迎致电创威科技咨。
