高硬度堆焊耐磨钢板的钻孔、切割
既然高硬度堆焊耐磨钢板不同于普通板材，那么对它施加的任何一个动作都要谨慎小心，以以免会对高硬度堆焊耐磨钢板造成损损坏，影响到它的性能。那么像高硬度堆焊耐磨钢板的钻孔、切割及其表面的裂纹缺陷该怎么处理？
要知道高硬度堆焊耐磨钢板是通过堆焊设备在板材表面堆焊而成的一种材料，由于它是一种双层板，因此在钻孔的时候千万不能一下钻到底，否则会损坏钻头。正确的做法是慢慢钻，钻透高硬度堆焊耐磨钢板的一层之后再钻另一层，而且要区分对待。
其次是关于高硬度堆焊耐磨钢板切割的，这里还分为两种情况，一种是下脚料切割，还有一种是整张高硬度堆焊耐磨钢板的切割。前者需要注意的是调整好参数，留有一定的空隙量，然后使用普通等离子切割；后者需要调整好尺寸，同样也可以用等离子设备切割。
高硬度堆焊耐磨钢板的金属焊接性
一是金属焊接时对缺陷的敏***;
二是焊接接头在一定使用条件下的可靠性。
因此，良好的焊接性应该是焊接工艺简单，焊接时不易产生裂纹及各种缺陷，焊接处保持足够的强度和韧性。
在焊接过程中，焊锥和热影响区的金属要经过加热、熔化、结晶、冷却，态相变，以及应力、应变等一系列复杂过程的影响。
这些过程都发生在燥隐近的很小区域，而且其温度分布和化学成分都处于极不平衡的特殊状态。
以前，焊接结构所使用的钢材主要是高硬度堆焊耐磨钢板低碳钢，焊缝的质量是至关重要的，只要不出现问题，焊接热影响区也不会出现问题。
但随着低合金高强度钢的使用，这种情况发生了变化，焊接质量不仅仅决定于焊缝，同时也决定于焊接热影南区有时热影响区存在的问题，比焊缝更为复杂。
高硬度堆焊耐磨钢板的物理特点
高硬度堆焊耐磨钢板的总传热系数除了取决于高硬度堆焊耐磨钢板的导热系数外，还取决于其它因素。在大多数情况下，膜层散热系数、锈皮和金属的表面状况。高硬度堆焊耐磨钢板能保持表面整洁，因此它的传热性比其它导热系数更高的金属更好。
高硬度堆焊耐磨钢板的技术标准
高硬度堆焊耐磨钢板耐蚀性、弯曲加工性能和焊接部位韧性、以及焊接部位的冲压加工性能优良的高强度高硬度堆焊耐磨钢板及其制造方法。具体说是把含C：0.02%以下、N：0.02%以下、Cr：11%以上小于17%、适当含量的Si、Mn、P、S、Al、Ni，而且满足12≤Cr Mo 1.5Si≤17、1≤Ni 30(C N) 0.5(Mn Cu)≤4、Cr 0.5(Ni Cu) 3.3Mo≥16.0、0.006≤C N≤0.030的不锈钢板加热到850～1250℃，然后进行以1℃/s以上的冷却速度冷却的热处理。这样可以成为含体积分数12%以上马氏体的***、730MPa以上的高强度、耐蚀性和弯曲加工性能、焊接热影响区韧性优良的高强度高硬度堆焊耐磨钢板。再利用含Mo、B等，可以显著提高焊接部位的冲压加工性能。根据行业标准，高硬度堆焊耐磨钢板可以分为NM300、NM360、NM400、NM450、NM500、NM550和NM600六个不同级别，它们之间的区别在于板材的硬度值。
