针梳机自调匀整装置
毛纺半制品因为毛条纤维不均匀，及在加工过程(牵伸过程尤甚)中对纤维.的控制不够完善，使得纱条在粗细及其他方面产生不均匀情况。为了提升产品质量及提高半制品均匀度，尽量保证牵伸后的不匀降至小，除了应用合理的牵伸.机构、合理的工艺参数外，还要使用-种有效生产方式使产生的不匀尽可能地减小。此方法我们称之为匀整。
在制条或是前纺过程，并合作用与牵伸效果是同时产生的。通过并合原理能够，通过并合是能够改善纱条均匀度的，在实际生产中，并不可以说并合根数越多越好。前纺工程的基本任务是把每米重量约20克的毛条拉成0.5克左右的粗纱,产生此效果需要50至100倍的有效牵伸才可以。现有的牵伸装置每牵伸一次，都需要增加一次的牵伸不匀。为尽可能地减少牵伸后的不匀率，每次牵伸都与并合作用同步。
梳机经常发生过载、缺相等故障，烧坏电机，一时间无法解决。
发现引起故障的主要原因是因为针梳机长时间在高温状态下运转，从而引发过载等故障。加装智能型电动机保护器之后，可以实时显示电流的变化情况，在发生故障的时候也能及时切断电源，保护设备。当然，还是需要加强一下现场的散热通风情况。结论安装智能型保护器之后，工作人员可以实时查看电流变化，做出调整；即使发生了故障，保护器也能在时间切断电源，保护设备。在一定程度上，不仅减少了维修费用，而且也不耽误生产了。
针梳机的主要工艺参数有牵伸倍数、前隔距、喂入单重、出条速度和出条单重等。
(1)牵伸倍数是针梳机的重要工艺参数，对针梳条的条干均匀度和纤维平行伸直度有重要影响，选择时应特别重视。精纺梳毛机下机毛条中，纤维还不够伸直平行、纤维排列还比较乱且有不少纤维束和弯钩纤维。因而头道针梳机的牵伸倍数不能过大，否则会造成毛粒大量增加，给后道加工和产品质量带来不利影响。随着针梳继续进行，纤维的平行伸直状况和毛条结构逐步改善，二道针梳和三道针梳的牵伸倍数可逐渐增大，以提高进入精梳机毛条中纤维的平行伸直度，提高精梳制成率。精梳后毛条结构受到***，针梳机的牵伸倍数也应适当小一些，然后再逐次增大，以提高出机毛条的纤维平均长度。
