选择烘干设备应具备的条件
1)物料的形态
大至成型的木材、陶瓷制品以及片状、纤维状、颗粒状、细粉状直至膏糊状和液体物料，都是工业上需要烘干的物料。故选择烘干设备应首先依据物料的形态。
2)物料的各种物理特性
包括密度、堆密度、粒径分布、热容以及物料的粘附性能等。粘附性能的高低，对进出料和某些形式的烘干机的工作有很大的影响，粘壁现象严重时烘干过程无法进行（如煤泥，污泥，石膏等物料的烘干要特别注意）。
3）物料在烘干过程中的特性
包括受热的热敏性，有些物料在受热后会变色和分解变质。另外，干燥过程中物料的收缩将使成型制品开裂或变形，从而使产品品质降低甚至报废。
目前我国木材干燥生产基本都是采用常规木材干燥设备（蒸汽干燥）和相应的工艺，主要问题是能耗过高。其中干燥过程热能消耗和窑体内部用于扩散热量的通风机驱动的电能消耗是很难被降低的，因此要想将木材烘干设备销售的能耗降低就要改变常规的设计思路，从窑体结构以及能源消耗的途径入手。文章所介绍的“联合式木材干燥窑”正是传统干燥技术与现代***的能源设备所结合的产物，其节能、的特点完全符合当下木材加工领域对技术革新的需求。选择烘干设备时必须注意以下六项：一、操作方式的选择(1)工作方式：连续式、间歇式。
如果木材烘干设备振荡频率过高的话，对于木材烘干设备内部的冲击力是比较大的，而且可能导致零件松动。因此当木材烘干设备振荡严重的话，则需要采取措施减振。可考虑使用减振装置，采用阻尼式减振器，通过阻尼套和阻尼间隙中的粘性油的阻尼作用来消耗振动的能量。另外，还可以使用动力式减振器，将其附加连接到振动系统中，使得弹性元件加在系统上的力与系统的激振力相抵消，以减少振荡，增加它的烘干面积。废气温度操控很重要，过高，一方面形成能耗高，另一方面会烧坏除尘袋。扬料板将物料抄起来又撒下，使其和气流的接触表面增大，提高干燥速率的同时促进物料的前进，将直接的影响烘干效果的好坏！