操作调整
1、将水加温罐加温水，柴油罐内加入柴油；
2、沥青中转罐内注入沥青；
3、打开水箱，沥青中转罐导热油阀门，加热水时注意观察，沥青温度推荐130℃—140℃之间，水温度在65℃—70℃之间。
4、向1号（或2号）反应釜内加水，加热；
5、打开管线保温阀门或接通电加热电源、保温管线；
6、掺配罐内加入适量乳化剂；
7、向掺配罐内加水搅拌；
8、打开1号（或2号）反应釜，注水三能开关，启动乳化剂水溶液泵向1号（或2号）反应釜内加乳化搅拌器搅拌；
9、打开1号（或2号）反应釜搅拌器搅拌。
10、启动沥青输送泵，乳化剂溶液输送泵、胶体磨及煤油输送泵；
11、根据沥青、乳化剂及柴油比例和生产率，确定三台泵的匹配转速；
12、取样化验，测出筛上剩余，调整胶体磨的间隙；
13、启动乳化沥青输送泵，将产品乳化沥青输送到乳化沥青储存罐；
14、在乳化沥青生产的同时，向2号反应釜内注水，加乳化剂掺配液，配制乳化剂水溶液，在1号反应釜用完以后，转换三通用2号反应釜中乳化剂水溶液，同时配制1号反应釜中的溶液，如此循环；
15、生产过程中可以不断向沥青中转罐中加入沥青，同时调节导热油或电加热管，保证沥青温度在设定范围内；
16、正常生产时将加热管线的导热油或电加热带关闭，停止管线加热。
在“乳化沥青总产量”的六个LED数码管上显示出乳化沥青的累计总产量，为XXX。XXX吨。该数据开机后自动累加，停机掉电后不丢失，下次运行继续累加，如需清除，请输入密码后按“清产量”键即可。
确认流量、比例两参数无误后，按“运行”键，本机将控制两只液体泵迅速启动，既快又稳地达到预设的运行状态，并在这个状态下动态的调整，以确保乳化沥青产品的高精度，高品质。在这整个过程中，按“1/工况”键，上边三组LED数码管，将动态的显示实际的基质沥青流量、乳化液流量及沥青与乳化液的比例，向工作人员时刻反映整个系统的运行状态。
本次生产完成后，务必请按“停止”键。此时，基质沥青泵立即停止工作，而乳化液泵会继续工作十几秒钟，交胶体磨中的粘稠沥青冲洗干净，以便下次正常启动。同时，将本次产量累计到总产量中去。
沥青加温罐操作中有什么需要注意的？
改造后的沥青加温罐使用前应彻底检查，只有管路和阀门开关处于良好状态时，才能供应油，保证预热，筒室温度将升高150℃以上。操作过程中，操作人员必须注意操作安全，避免被传动链烫到或缠结。
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