




齿条设计方法
齿条主导动件、齿轮为从动件
1、依据荷载明确变位系数m(在《机械设计手册》里查m的值)
2、明确从动件齿轮的分度圆直径D,D=m*z(式中,z为齿轮的齿数)
3、齿轮的齿数必须依据荷载的扭距、构造来综合性考虑到,扭距大时,齿轮的齿数可选大一点,那样的齿轮直徑就大一点,相反能够将直徑做得小一点。
4、明确了齿轮的分度圆直径D后,就可以算出分度圆直径的直径,假定为L 。
5、L便是齿条的合理长短,考虑到此条的运作和安裝,一般,具体的长短应当超过L,实际大是多少,在总体设计时考虑到就可以了。
兰溪市家康齿条厂主要产品有:8X30、9X30、10X30、11X30、12X30、20X20、22X22、30X30齿条等,为新老客户提供高质量的产品,及保障的***服务。
齿条加工
2、插齿:
用插齿刀按展成法或成形法加工内、外齿轮或齿条等的齿面称为插齿。从插齿过程的原理上分析,插齿刀相当于一对轴线相互平行的圆柱齿轮相啮合。插齿刀实质上就是一个磨有前后角并具有切削刃的齿轮。
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齿轮齿条生产加工
3、剃齿: 剃齿生产加工是依据一对螺旋角不一的螺旋齿轮啮合的基本原理,剃齿刀与切掉传动齿轮的中心线室内空间交叉式一个视角,他们的啮合为无侧隙两面啮合的随意展成健身运动。相反,当輸出力矩一定时,就可得到更小规格的执行机构,使净重和规格获得大幅的减少。在啮合传动系统中,因为中心线交叉式角“φ”的存有,齿面间沿齿向造成相对性载荷,此载荷速率v切=(vt2-vt1)即是剃齿生产加工的切削速率。剃齿刀的轴颈打槽而产生刃口,根据载荷速率将传动齿轮齿表面的进给量摘除。因为是两面啮合,剃齿刀的两边面都能开展切削生产加工,但因为两边面的切削视角不一样,一侧为钝角,切削能力强;另一侧为锐角,切削能力弱,以挤压成型擦光主导,故对剃齿品质有很大危害。为使传动齿轮两边得到一样的剃削标准,则在剃削全过程中,剃齿刀做更替正反转健身运动。
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在设计方案齿轮齿条时,首先必须依据工作状况(如:挪动负荷、挪动速率、抵达间距)来挑选模数,模数决策齿轮齿条***是不是可以担任工作中,有充足的抗压强度不会断齿。
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