双金属带锯条齿形分类：
目前，双金属带锯条生产厂家和用户对于齿形几何尺寸各部分的名称和齿形的叫法不尽统一，但每种叫法都有它的道理，有的按照齿形功能起名（如管齿、抗拉齿）；有的按照齿形的几何形状命名（如直齿、龟背齿、鹰嘴齿）
齿形名称的规定：
上面双金属带锯条“规格表”中标明的“匹配齿形”栏目中的表达式有：1.4/2.0、2/3、0.75/1.25、3、4、6等。2、所切材料的特性与切削三要素匹配不理想，切削区冷却润滑排屑不畅，以及上导向***块存在不良缺陷，将加速缩短双金属带锯条的使用寿命。这些表达式中的数字表示1英寸（25.4mm）长度内所含有的齿数。对于“等齿”如：3、4、6齿，分别表示1英寸长度内含有3、4、6个锯齿，将齿距换算成公制单位分别为8.4mm、6.35mm、4.2mm。表中的1.4/2.0、2/3是“变齿”齿形的表达式。如2/3齿形，是多个齿距组合成一个“循环齿距”，其中齿距为2齿齿距（12.7mm）,齿距为3齿齿距（8.4mm）。其余还有过度齿，过度齿的齿距介于2齿齿距和3齿齿距之间。以此类推，构成了多种“等齿”和“变齿”齿形。
带锯条的选用：
在金属切割加工中，因为周边环境的影响使母机产生振动，从而导致带锯条崩齿，当金属材料因为内部含有杂质，锯带在正常切割中溘然碰到硬点，从而导致带锯条崩齿母机、材料对锯条寿命的影响：锯带断裂的原因通常为背不疲惫。它不仅有极高的耐磨性还有高红硬性，因双金属带锯条中的锯齿与锯带的金属成分不同，它的韧性、锋利程度都有了很大的区别。它主要由张紧力过大、锯臂导向进口聚变等引起。崩齿、偏锯一般是由切削选择前提不当产生的。如进给量过大等。
带锯条在使用中影响其寿命的主要原因有断裂、崩齿、偏锯等。
双金属带锯条表面裂纹分析
双金属带锯条是由高速钢和合金弹簧钢经真空电子束焊接后,再经过一系列冷、热加工工序制造的***复合锯切下料工具.双金属带锯条是靠张紧于带锯床两个主、从动轮上,作扭转45°~90°的环行运动.在实际使用中,该双金属带锯条处于周期性的拉伸、冲击、弯曲以及扭转复杂应力状态,此外,还处于含6%HC-1锯床切削乳化剂水溶液中,服役条件恶劣,因此要求双金属带锯条的刃尖切削与耐磨性能好,基体强度与性能高.
机用锯条成品加工流程
1、把锯条剪成需要的长度，常用的锯条长度有3050、3152、3505mm、4115、4650等等。
2、选择合理参数用德国进口IDEAL对焊机进行焊接和退火；
3、焊接口修磨，用砂轮将焊接口修磨平整。
4、焊接口喷砂，用微小的石英颗粒高速撞击带锯条表面的过程。
其中，第二、三项是核心加工流程，对双金属带锯条的使用寿命有着重要影响
