本机主要加工各种规格的铜、铝母线，用户只要在相应的加工单元上，即可进行母线的冲、剪、折加工。生产效率较高，是高低压电器制造业的理想设备。
本机具有如下主要特点：
1．机器上装有冲、剪、折三个加工单元，可分别进行母线的冲、剪、折加工。使用本机比使用传统的母线加工设备可明显地提高生产效率，同时也明显地改善了使用的方便性。
2．每个加工单元的工作行程均可方便地调节(在行程限定范围内)，因此可减少加工时间，提高生产效率。
3．通过更换模具还可实现多种用途的加工功能，如竖面折弯、压花和反压平等。
4．机器配有手动按钮和脚踏开关两种操作方式，操作简单，使用方便灵活，一般熟练工人可以很容易地使用操作。
提高加工精度的有效方法
在数控加工中心的加工过程中，所加工的零部件的精度就直接影响着产品的质量，部分机械零部件和精密设备的零部件对加工精度的要求非常高，提高加工中心的加工精度是解决问题的关键。折弯角度数控，使难以掌握的折弯角度非常轻松方便，精度高，具备记忆功能可随时调出以前加工工件的数据，可以对不合适的数据进行修改，若客户采用的不是标准工件，也可以根据非标准工件的要求自行设定数据进行加工，操作非常方便。可以通过广泛的研究与分析得出，提高加工中心的加工精度的方法大致有以下几种：
可以通过控制加工中心的原始误差提高加工精度
加工中心加工过程中，误差本身是不可避免的，被加工零件与加工中心之间存在必然的误差， 把这种一定存在的误差称为原始误差。
要提高加工精度，控制加工中心的原始误差是重要方法之一。针对产生原始误差的可能性要进行系统的分析，根据误差产生的原因和误差类型要制定相应的改进措施。其他故障引起的零线断路，如大风刮断零线，车辆碰撞电杆、拉线造成零线断路等。机械零件在加工过程中，加工中心的位置精度、几何精度对零部件的加工精度有着重要影响，要通过位置控制和几何精度控制来减少位置误差和几何误差对零件的影响。对于加工过程中产生的变形误差，就要用风冷、水冷等方法控制加工过程中的热变形，减少热变形误差带来的加工精度影响。同时对于位置误差，要合理选择适合零件材质的刀具，避免刀具变形，同时根据被加工零件的胚料形状选择合理的夹具， 有必要的情况下要针对零部件的形状尺寸专门设计夹具，避免产生位置误差。
母线机是主要适用于高低压开关柜、变压器制造行业，用于加工各种规格的铜、铝母线。只要在相应的加工单元上即可分别进行母线冲、剪、折加工，生产。母线机使用方便、生产效率明显高于传统母线加工设备。红外线数据传送的缺陷是光波传输需求空间无障碍物，传送间隔较短，通常只要3m~5m。每个单元的工作行程均可方便的调节、减少加工辅助时间，提高生产效率。通过更换模具还可以实现多种加工功能，如压花、压平、压电缆接头以及钮麻花等。机器上装有脚轮，通过调整四个支脚，可以很方便地移动。那么大家了解它各部分的的作用吗？下面和山东巨辉一起来看看吧。
液压冲孔机的作用：
1.分离式液压冲孔机适用于L、H平板铜，铜板铝排冲孔。
2.底处设计有平座，平稳不容倒晃。
3.单孔式回油，模具采用高碳钨合金钢不容破损。
4.专门用于角铁、扁铁、铜板等金属板材打孔，特别适用于电力、建筑等行业在野外工地操作。
液压切排机的作用：
1.本品适用于开关箱、配电盘自动控制盘配线工程。
2.采用分体式设计携带方便，维护容易。
3.刀片采用高强度工具钢，经调节热处理坚固耐用，表面发黑防止生锈。
4.刀片设计科学，切面光滑平整。
5.分体式设计出厂不含泵。
