沥青（含重交沥青与改性沥青）的乳化基本是：热熔状态的基质沥青与含有乳化剂的水溶液按设定比例相混合，经过乳化机的机械研磨作用，沥青以细小的微粒状态均匀分布于含有适量乳化剂的水溶液中，形成水包油状的乳液，这就是乳化沥青。
1、选定适宜型号的基质沥青（含重交沥青与改性沥青），经过脱水、加热、滤去杂物后泵入容量3000升的沥青恒温罐中，保持适宜的温度（推荐为130℃—140℃）。
2、配制乳化剂溶液
将经过净化处理的水注入到水加温罐中加热到65℃—70℃，通过掺配泵注入到2000L反应釜中；按适宜比例将选择的乳化剂加入（如需外加稳定剂等附加剂可一同加入）到乳化剂掺配罐中，加水搅拌，并用掺配泵循环碾轧搅拌，后用掺配泵注入到反应釜中，加水调到适中比例，加热到适当的温度（推荐65℃—70℃），即配成标准的乳化剂溶液。
3、加热保温
打开管线保温用导热油阀门或接通电源，将凡是沥青经过的部件（沥青管线、沥青泵、阀门、过滤器等）加热至适当的温度。
4、生产
开启沥青输送泵、乳化剂溶液输送泵，将沥青、乳化剂水溶液同时输入胶体磨磨合，即成为乳化沥青。该设备的油（沥青、乳化剂溶液及柴油）的比例控制是用两台励磁调速器分别控制两台励磁调速电机进行调整的，根据“产量、流量、比例”三组参数对两个输送电机调速，以达到所需要的标准。
5、稳压
一般沥青的乳化可以不调节乳化机的正常工作压力，但对于较难乳化的SBS改性沥青，应调整乳化机的工作压力，一般应保持在0.2—0.25Mpa之间，乳化剂。
乳化沥青设备配置以及使用介绍：
肥皂配料系统：稳定剂，乳胶注入测量系统称重时，称重和计量系统根据不同的设置，并从水箱，直接乳化液泵乳液成分的数值喂养，确保所有的材料不缺少的成分，彻底乳化计量系统结束后，根据盐酸盐酸的价值酸充电开阀自动调节酸，确保乳液的工艺要求。在夹克内的导热油加热和保温乳液，肥皂罐。也可以利用真空抽吸的方法，和压缩空气压力的方法，避免操作机械饲料，从而解决了输出，实现泡沫操作。
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1、皂液泵和测量系统：液体肥皂供应乳化泵根据设定的流速。
2、过滤器，它可以过滤热基质沥青中的杂质，以防止损害的后续较多的设备。
3、沥青和测量系统，它使热沥青供应乳液泵按设定流量，确保提供配套的稳定。
4、静态混合器：与混频器的冷却夹套，防止***时局部汽化造成乳液。
沥青加温设备生产160℃的热沥青一般不超过4小时。沥青加温设备自动循环程序使沥青自动按需要进入加热器、除尘器、引风机、沥青泵、沥青温度显示器、水位显示器、蒸汽发生器、管道及沥青泵预热系统、压力泄放系统蒸汽助燃系统、清罐系统、卸油入罐装置等组成，所有不见均安装于罐体上（内）形成紧凑的一体型结构。
