工业废盐处置系统无害化处理彻底、资源回收率高、处理能耗低，经该系统处理后的废盐回收率可达80％。利用上述工业废盐处理系统处理工业废盐，其处理工艺包括如下步骤：(1)工业废盐进入料仓，输送至破碎机破碎，破碎后废盐经振动筛筛分，计量称称重计量后由螺旋给料机送至废盐热解析装置；(2)预热空气(150-200℃)和来自气体净化单元的洁净气体在燃烧器内燃烧产生高温烟气(600-800℃)，高温烟气(600-800℃)通入废盐热解析装置的夹套，对废盐热解析装置加热反应器内的物料进行间接加热升温，换热后烟气(380-450℃)进入蒸发结晶单元继续换热降温到200℃以下排出；(3)废盐热解析装置的多段加热反应器内的废盐在绝氧条件下被加热至500-650℃，进行脱水(100-150℃)、有机物蒸发(150-380℃)、裂解(380-600℃)等反应，产生的油气混合物通过顶部管道进入高温除尘单元进行颗粒除尘，然后进入油气冷凝单元降温(60-80℃)，分离后得到不凝气和冷凝液；(4)不凝气经过气体净化单元净化后，进入燃烧器，与来自盐渣余热回收单元的预热空气(100-200℃)配气燃烧，产生的高温烟气(600-800℃)作为废盐热解析装置的热源。冷凝液经液体净化回收单元处理后得到循环水和有机液体，循环水送至油气冷凝单元作为冷却水循环使用；(5)废盐热解析装置内热解产生的盐渣(450-600℃)及来自高温除尘系统的尘渣在盐渣余热回收单元内与空气换热降温后进入蒸发结晶单元进一步处理回收纯盐。实施例1采用上述工艺及系统，处理某工业废钠盐，该废钠盐的主要组成为对邻磺酸(PNTS)、***钠、4,4-二-二磺酸(DNS)。
工业废盐处理并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。
工业生产废盐解决是***废物处置难点比较繁杂的难题之一，工业生产废盐关键来自化肥、制药业、生***工、印染厂等好几个领域。调查显示信息，工业区储存的废盐中，混盐占80%，盐收购利用成本增加，混盐分离出来难度系数大;剩余的20%单盐，残渣多，带******物质，无法解决。下边废盐解决我详细介绍下时下工业生产废盐解决方式 。
废盐通常必须开展多道无害化预备处理工艺流程，成本费较高。现阶段，许多企业大多数将废盐堆存有企业內部，有的早已对企业一切正常生产制造导致比较严重危害。有的企业探寻进行了废盐的无害化处置和资源化再生利用，如选用高溫熔化技术性无害化处置废盐，系统检测在其中的有机化合物残余基本上为零，氯化钠浓度达到99.
9%，但因为欠缺有关规范，依然只有依照***废物开展管理方法，比较严重严厉打击了企业解决的主动性。有的企业利用本身氯碱化工设备资源化再生利用历经无害化解决以后的废盐，获得了不错的实际效果，但受制于废盐的管理方法特性及有关管理方***定，没法进行规模性运用。
如今废盐处置技术性研究基础还较为欠缺。依据商品不一样，废盐中带有的******物类型及成分、碳酸盐类型一般相距很大。因而，务必分详细情况明确有效的废盐无害化利用方式 。 
?废盐烘干设备工作原理
在使用废盐烘干机进行干燥的过程中，设置在流化床下床体两侧的振动电机会产生激振力将整个废盐干燥机振动。待干燥的废盐从进料口进入干燥室后，在电机的作用下沿着水平流化床不断跳跃前进。热风从底部进风口进入干燥室，并穿过床板与进行热交换。^后湿空气从顶部的出风口排出，干品从出料口排出。整个废盐干燥的工艺可见振动流化床干燥设备动画！为了更好的说明整个废盐干燥的过程，
