高压胶管内胶层的故障
(1) 软管内胶层坚硬,并有裂纹:主要原因是橡胶制品中由于加入增塑剂,使软管柔韧可塑。但软管过热,会使增塑剂溢出。
(2) 软管内胶层严重变质,湖南金属软管总成,明显发胀:软管内胶层严重变质,明显发胀的原因是软管内胶材质与液压系统用油不相容,软管受到化学作用而变质。
表现在加强层的故障
(1) 软管,破口附近编织钢丝生锈软管,剥去外胶层检查,发现破口附近编织钢丝生锈。这主要是由于该层受潮湿或腐蚀性物质的作用所致,削弱了软管强度,导致高压时。
(2) 软管加强层未生锈,但加强层出现不规则断丝现象。
软管,剥去外胶层未发现加强层生锈,但加强层长度方向出现不规则断丝,其主要原因是软管受到高频冲击力的作用。
如何***和维护金属软管?
选用两根通径较小的、长度同它相等的金属软管,分别置于它的左下侧和右下侧,并用玻璃布将它们裹扎为一体。为了防止潮湿,可在外表面涂敷地水层,但不得影响它的补偿位移。
操作时,必须严格规程,因罐前阀门未打开就启动泵而造成的金属软管成波纹补偿器***的事例不少。这一点必须引起我们注意。
在运用中的金属软管和波纹补偿器中,每年都应进行安全的检查。将它们从系统管路中卸下来,金属软管总成电话,洗净后,作1.5倍工作压力历时10分钟的水压试验,待烘干或吹干后,再作1倍工作压力历时15分钟的气压试验,不允许出现泄漏。同时,其外观不得出现局部网套钢带断裂或螺母脱落等异常的现象。
当金属软管或波纹补偿器工作到下极限位盲区时,意昧着其补偿能力已尽,必须更换大补偿器,也可通过降低连接管道按口的高度的方法进行弥补。虽然金属软管或波纹补偿器尚未工作到下极限的位置,但它们已经使用了多年,必须更换新的。一般来讲,接重油罐的金属软管或波纹补偿器,内陆地区一般工作8-10年,沿海地区则为5-8年:接轻油及其它、介质贮罐的金属软管或波纹补偿器,金属软管总成生产厂家,内陆地区一般工作5-8年,快接波纹金属软管总成,沿海地区则为3-5年。对于强腐蚀、强冲蚀的使用场合,除了在材料上应有特殊的要求以外,还应在结构上作相应的改变,它们的服役期限视具体情况确定。
作好维护和***工作是保证金属软管、波纹补偿器及各类贮罐安全运行的必要条件,有关工作人员必须加以注意。
对于某些贮罐所用的实际工作压力大于10MPA的金属软管或波纹补偿器,请参阅其它有关标准进行选择。引起的误差,金属软管实际长度可能与设计长度有一定的差异,一般不允许比名义尺寸短,而允许比名义尺寸长些,凡其超长量不大于总长度的2%,均可认为是合格的产品。金属软管直管一般使用无缝钢管:当直径大于500mm,且设计压力落1. 6MPa时,可选用直缝焊接钢管。当金属软管或波纹补偿器工作到下极限位盲时,意味着其补偿能力已尽,必须更换大补偿及的,也可通过降低连接管道按口的高度的方法进行弥补。虽然全属软管或波纹补偿器尚未工作到下极限位置,但它们已使用多年,也必须更换新的。
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