本实用新型公开了非晶变压器装配台，包括底座，在底座上通过铰接座铰接固定工作台，铰接座设置在工作台的一侧，在工作台另一侧的下面设有用于支撑的支撑杆，在工作台上方前后两侧分别设有一个导轨，在两个导轨连接两个支承台，两个支承台分别连接在导轨的两侧，在工作台的两侧还分别连接一个油缸，每个油缸均连接与其对应的支承台；在铰接座一侧的底座上还安装一个电机，电机通过传动装置连接工作台。本实用新型的优点：本实用新型通过电机和齿轮组进行翻转,容易控制工作台的翻转角度,便于装配,且两侧支承台通过油缸控制伸缩,避免使用时人工手动推动，存在即费力，而且推动距离难以确控制的缺点。
器身装配工艺中的线圈部分操作过程：
1： 检查线圈外观，确保完好无损；并把电阻匹配合格的线圈按相序从线圈托盘上移至装配台。
2：一般将低压侧朝上放置，并将线圈的主绝缘纹纸向外折平。
3：移动两端线圈的底座，使三个线圈相互靠拢，插入相间C型绝缘，高度与线圈保持一致
4：安装两侧C型绝缘板，高度与相间C型绝缘隔板一致，并用3M胶带捆扎绑紧。
5：调节后工作平台靠紧线圈端部，为防止非晶碎片掉进线圈里，放置点胶纸并用美工刀裁开。
6：调节前工作平台靠拢线圈端部，保持台面与线圈窗口下平面平齐，然后放置竖条绝缘并将点胶纸压在竖条绝缘后端的下面，前端用3M胶带与前工作平台粘住
7：松开夹紧装置，按要求包扎线圈窗口绝缘，并用3M胶带缠绕粘牢，确保线圈窗口绝缘性。
今天的器身装配工艺中的线圈部分解读到这，下节课继续为大家解读器身装配中的非晶铁芯部分。
非晶变压器的器身装配台的制作方法：器身装配台为非晶变压器的器身装配专用设备，可以满足各种规格的油浸式、干式非晶变压器的装配作业。器身装配台的升降平台上设置有2个或3个用于支撑及固定线圈绕组的V形托架，在非晶变压器的铁芯装配时，将线圈绕组预先水平放置在V形托架上，再将铁芯推入线圈绕组。现有技术的器身装配台，在生产过程中存在以下不足：(1)V形托架固定设置在升降平台的顶部，无法根据装配工艺对单个V形托架的位置或多个V形托架的间距进行调整；(2)V形托架的支撑间距无法调整，无法满足多尺寸型号的线圈绕组支撑要求，装置的适用性差。
