硅粉对浇注料强度的影响
在添加硅细粉之后，耐火浇注料的抗压强度在三个温度阶段发生了显着变化。将初始强度在110°C下干燥后，SiO2微粉的凝结和粘结以及水泥的水合和粘结赋予了样品强度。经过中温强度1100℃的热处理后，由于SiO2微粉的细度和表面活性以及CaO和其他杂质在铸件中的熔解作用，降低了样品的烧结温度，使样品在1200℃下进行了更多的热处理。 1100℃具有很强的陶瓷结合力，因此强度要高于110℃干燥后的强度：但由于烧结，水泥水合产物分解并排出水后留下的孔尚未完全消失，因此，表观孔隙率 1100℃热处理后的样品110℃干燥后表观孔隙率增加。经过1450℃的高温强度热处理后，由于温度升高并形成温石棉，长石等CaO-AL2O3-SiO2低熔点相而进一步烧结样品。此外，大部分SiO2 活性氧化铝细粉反应形成莫来石。 这降低了样品的表观孔隙率，并进一步提高了强度。
结晶硅微粉的主要化学成分是SiO2，含量达99.4 wt.%以上，还含有微量的Fe2O3和Al2O3，其技术指标如表1所示。由于硅微粉纯度高，因此电导率较低，为5 ~30 μS·cm-1，使聚合物具有较好的绝缘性能和抗电弧性能。
此外，结晶硅微粉的熔点为1710℃，具有高热稳定性、高导热率（5～12.6 W/m·K）和低热膨胀系数（9×10-6/℃），能有效提高聚合物的导热性，并降低热膨胀系数，从而消除内应力，提高聚合物机械性能。
活性硅微粉无有机污染，金属含量低。可提高涂料的抗紫外线性能，并具有良好的隔热性能。油漆、涂料、储存稳定性的改善和降低消费者成本的重要性。
减少研磨时间。用于涂料公司硅粉，不仅能缩短粉磨时间，分散颜料，提高涂料硬度，贮存稳定性好，还能减少树脂用量，从而降低消耗成本。在防腐涂料中，耐酸、耐碱，附着力强，抗冲击强度好，应用性好。
熔融硅微粉系选用熔融石英、玻璃类等材料作为主要原料，经由研磨、分级和除杂等工艺出产而成的二氧化硅粉体材料，具有高纯度、高绝缘、线性膨胀系数小、内应力低、电机能优异等特性。
