输送带损伤的原因分析
(6)2条带式输送机搭接处无缓冲煤仓，大块煤、矸直接砸在输送带上，将输送带砸伤。
(7)块煤、矸石太大，砸坏托辊架或者将托辊从托辊架上砸下，将输送带划伤。
(8)挂在机架上的雷lei管脚线、铁丝，将输送带撕裂。
(9)大块矸石或煤卡在漏斗挡板导料槽内或拖辊架与回程段输送带之间，将输送带划伤。
(10)矸石或金属物卡在漏斗和挡板上或者托辊架与回程段输送带之间损坏输送带。
(11)机头清扫器刮住输送带表面的金属或其他杂物而损伤输送带。
(12)拉紧小车易掉道，造成输送带撕裂。
(13)由于托辊本身的加工质量差或维修维护管理跟不上，密封不严、轴承损坏、轴承进入煤尘或水、加油不及时等原因大大增加了托辊的旋转阻力，造成输送带过度磨损而损伤。
输送带在使用现场安装时要按照哪些相关要求进行呢？
6、当配置了环形耐热输送带组件的传动轴与槽体的中心线应互相垂直，采用双连杆驱动的振动输送机，两连杆应严格保持平行。
7、电磁铁铁芯与衔铁之间的气隙应调至标定值，各处间隙保持均等，其偏差不超过0.15mm。
8、振动输送机中的导向杆的安装角度应相同，主振弹簧与导向杆相垂直，其安装角度对其公称安装值的允许差为±1度。
9、激振器应单独安装，激振器安装时，应保证激振力作用线可通过槽体重zhong心。
10、振动输送机中的弹簧元件在安装前，其刚度必须经测定和选配，安装角度应相同，并保持匀称。
输送带选用驱动滚筒直径的原则是：
1、多层芯输送带采用机械接头时，D≥100i，mm(i为帆布层数);
2、采用硫化接头时，基于接头是梯形搭接，容易在弯曲应力作用下剥离，故D≥125i，mm。
3、整编芯输送带使用机械接头时，D≥K8，mm(k取决于带芯骨架材质的参数;8为带芯厚度，mm)。
4、采用钢绳芯输送带时，D=(150～200)(t，mm(d为钢丝绳直径，mm)。
5、换向滚筒直径根据驱动滚筒直径、受力百分数及输送带对滚筒围包角等条件确定。
