元素作用
碳 （C）
1. 提高刀刃抗变形能力和抗张强度
2. 增强硬度，提高抗磨损能力
铬（Cr）1. 增强硬度，抗张强度和韧性
2. 防磨损和腐蚀
钴（Co）1. 增大硬度和力度，使之可以承受高温淬火
2. 在更复杂的合金中用来加强其他元素的某些个体特性
铜（Cu）1. 增强抗腐蚀能力
2. 增强抗磨损能力
锰（Mn）1. 增大可淬性，抗磨损力和抗张强度
2. 从熔化的金属中以分离氧化和分离汽化作用带走氧
3. 大量加入时，增强硬度，但提高脆性
钼（Mo）1. 增强力度，硬度，可淬性和韧性
2. 改善机械加工性和抗腐蚀能力
镍（Ni）1. 增强力度，硬度和抗腐蚀能力
磷（P）1. 增强力度，机械加工性和硬度
2. 浓度过大时易脆裂
硅（Si）1. 增强延展性
2. 增大抗张强度
3. 从熔化的金属中以分离氧化和分离汽化作用带走氧
硫（S）1. 少量使用可改善机械加工性
钨（W）1. 增大力度，硬度和韧性
钒（V）1. 增大力度，硬度和抗震能力
2. 防止产生颗粒
如今对于煤炭焦化、煤气化、合成氨、化肥已成为我国占主要地位的煤化工业，并得到持续、快速发展。在同样的情况下，切割不锈钢和切割铝其精度就会非常不同，不锈钢的切割精度就会高一些，而且切面也会光滑一些。我们国内石油消费增长和石油供需存在的矛盾，而***制取烯烃、煤制油等煤化工业技术引进、开发了产业化建设加快速度，从事焦化产品生产的企业也如雨后春笋般快速的成长起来。如无锡钢泽金属材料有限公司等等。
对于煤炭焦化行业来说，因管道，设备等长时间处于高温，腐蚀性的环境中，设备腐蚀严重，设备使用寿命将会大打折扣。因此，提高设备的抗腐蚀能力，延长设备的使用寿命，降低企业生产成本，是提高企业竞争力的重要手段。
不锈钢复合板的是一种外层为纯不锈钢，内层为碳钢的金属复合材料，这种纯不锈钢与碳钢复合的金属复合材料就是不锈钢复合板，不锈钢复合板的出现，为焦化设备的制造、升级改造提供了材料保障。
1、使用不锈钢复合板替代原来的纯不锈钢板，能够降低设备成本，而设备的使用却不受影响。不锈钢复合板可用于脱硫塔、蒸氨塔、脱苯塔等，成本低，耐腐蚀；以脱苯塔为例，采用不锈钢复合板代替纯不锈钢板，成本可下降30%以上。
2、不锈钢复合板保留了纯不锈钢的耐腐蚀，耐磨、抗磁的性能以及外表美观的特点，又兼具有碳钢良好的可焊性、成形性、拉伸性、导热性的特点。可广泛的使用于焦化设备中，以提高焦化设备的耐腐蚀性，以延长设备的使用寿命。
3、不锈钢复合板具有良好的导热能力，又具有防腐蚀功能，可大量用于焦化设备。如使用于蒸氨塔，可以提高蒸氨塔的使用寿命，降低运行成本；另外一方面因其防腐性能，又能应用于蒸氨设备。
总之来说，我国不锈钢复合板在焦化设备的制造，升级、改造中大有可为，是提高设备使用寿命，提高设备生产效率，降低运行成本的不二选择。
复合板(2张)
词条图册
铝
尽管有高反射率和热传导性，厚度6mm以下的铝材可以切割，这取决于合金类型和激光器能力。当用氧切割时，切割表面粗糙而坚硬。说到底，不锈钢就是一块杂质（不过这些杂质可都比钢更耐腐蚀^^）较多的钢，是钢就可以和别的物质反应。用氮气时，切割表面平滑。纯铝因为其高纯非常难切割，只有在系统上安装有“反射吸收”装置的时候才能切割铝材。否则反射会毁坏光学组件。
钛
钛板材用气和氮气作为加工气体来切割。其它参数可以参考镍铬钢。
铜和黄铜
两种材料都具有高反射率和非常好的热传导性。厚度1mm以下的黄铜可以用氮气切割；厚度2mm以下的铜可以切割，加工气体必须用氧气。只有在系统上安装有“反射吸收”装置的时候才能切割铜和黄铜。否则反射会毁坏光学组件。
合成材料
切割合成材料时要牢记切割的***和可能排放的***物质。可加工的合成材料有：热塑性塑料、热硬化材料和人造橡胶。
有机物
在所有有机物切割中都存在着着火的***（用氮气作为加工气体，也可以用压缩空气作为加工气体）。木材、皮革、纸板和纸可以用激光切割，切割边缘会烧焦（褐色）。