在型材轧制过程中引导轧件按所需要的状态进出孔型，以保证轧件实现既定的变形的装置(也叫诱导装置或轧辊辅件)。不论轧制任何断面的型材，几乎在所有孔型的入口和出口都要使用导卫装置。导卫装置的设计和使用是否得当，直接影响到产品的质量和轧机的生产能力。尽管孔型设计合理，如果导卫装置的设计或使用不当，也不能轧出合格的成品，并可能造成刮切轧件、挤钢、缠辊，甚至造成断辊或更严重的设备事故和人身事故。导卫装置设计和调整得好，有时还能弥补孔型设计的不足，如轧制角钢和槽钢时，若边长不合格，可用导卫装置来调整。必须保证进出口导卫的调整是良好的，整个轧制系统良好，才能顺利达产。导卫装置通常包括横梁、导板、卫板、夹板、导板箱、托板、扭转导板、扭转辊、围盘、导管和其他诱导、夹持轧件或使轧件在孔型以外产生既定变形和扭转等的各种装置。
采用SRW／DRW滚动导卫装置后，可获得极高的尺寸加工精度和优越的表面质量。从用户的反应来看，用户对此十分满意，并对达涅利摩根沙玛高速线材生产线给予高度评价。滚动导卫装置之所以获得成功，是由于它具有下列与众不同的设计特点：采用优良不锈钢材料，并达到很高的机械加工精度；对导辊进行了大量的深入研究，以满足高速轧制需要；由于采用自对中底座，因此可做到设备安装简单、快捷、准确和可靠；通过底座提供公用介质(冷却水和润滑油)，意味着不需要外接软管；通过一个中心螺钉，可对所有的导辊同时进行准确调整，调整快捷而准确；每个导辊可实现单独控制，便于进行较大的调整；穿孔机用的导卫装置,其表面不仅受到很大的摩擦,而且受很强的热冲击。所有的导辊均可单独实现垂直调整；设备备件较小，设备维修量小；可通过HiLINER对中系统进行安装和对中，而且可达到令人难以置信的精度。
出口导卫扭转角度偏大或偏小都会导致红坯(即轧制中的钢条)在进入下一道之后出现倒钢现象,产生不规则的钢条,同时,进出口导卫也受到严重的侧边磨损;当偏差过大时,则不可避免地会出现堵钢事故,红坯无法进入下一道的进口导卫。 目前,在国内有关轧钢***资料中,难以找到比较完整的机架闻出口导卫扭转角度值的理论计算方法,尤其难以查找到比较接近实际扭转角度值的资料介绍。此问题的关键在于红坯在扭转时,对导卫与红坯之间的间隙所产生的间隙附加角度值的确定。精轧机导卫装置是钢材连轧机生产线上的重要部件,它与1000℃高温钢坯直接接触,转速高达5732r/min(18螺纹钢),并伴有较大的冲击,工作环境恶劣,失效频繁。
