自动称料机的应用
1. 检查料杯的摆放位置。如果料杯摆放位置不正确（系统检测不到料杯），分料完成后，设备不放料，系统会暂停运行。
2. 轻触启动按钮，看到屏幕上相应的粗加指示灯点亮，表示设备已经开始运行。
3. 运行过程中的“超差”动作视为正常现象，可根据所分物料的实际情况，调整粗加料量和细加料量的数值，直到达到要求为止。此项调整可以在设备工作过程中进行，不必停止系统。
自动称料机的工作原理：自动称料机给料机把经过的物料，通过称重秤架进行检测重量，以确定胶带上的物料重量；自动称料机是由上料机构、储料斗、搅拌机构、称量机构、卸料机构、输送机构、纠错机构、电气控制系统等组成。自动称料机装在尾部滚筒的数字式测速传感器，连续测量胶带速度，该速度传感器的脉冲输出正比于胶带速度；速度信号与重量信号一起送入皮带给料机控制器（GH2105仪表），控制器中的微处理器进行处理，产生并显示累计量、瞬时流量、皮带速度。该流量与设定流量进行比较,由控制仪表输出信号控制变频器，从而实现定量给料的要求。
链板式自动称料机是一种广泛用于建材工业的连续送料机械设备，利用这种设备可实现均匀送料，同时还能实现定量定比例给料。这种设备主要由机架，给料箱，送料链轮，链板，电机等部件组成。工作时电机驱动链轮，链轮带动链板转动，转动的链板再将给料箱内的物料均匀带出。（2）自动称量机的称量装置校验:自动称量机的称量装置校验分三种模式，两个阶段。自动称料机经多年研发，主要针对笼养蛋、种鸡的一种自动称料机设备，采食量不一样，设计下料大小可调，通过行走与称料定量比传动。
1、***称量箱称量，不易受外界影响，称量精度高，速度快。2、由三菱PLC、美国托利多称重传感器和称重仪表构成称重控制核心，提高了机器的称重控制精度和稳定性。
3、是人工协助上袋,自动称量、夹袋、充填、振动、推袋、经传送带传递进行自动缝包或封口。
4、通过改变给料方式，适应于包装超细粉到大颗粒物料，如大米、豆类、奶粉、饲料、金属粉末、塑料颗粒及各种化工原料的敞口袋定量包装。
5、整机与物料接触部分均为304不锈钢制成，机架碳钢喷塑，能够适用于腐蚀性化工原料。
