模内切技术的应用适用于前后膜搭底浇口，侧进胶浇口，潜顶针进胶浇口，牛角进胶浇口，盘形浇口等各种形式的进胶浇口，另外，该技术还能实现模内成形，从而简化模具结构，减小模具结构尺寸。
模内切技术能够达到精简人力，稳定提高品质，降低整体运营成本的目标，为塑胶模具企业带来利益，东莞市神龙机械科技有限公司***的模内切自动化技术研究、生产、销售企业，为您提供***的技术服务。
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模内自动化生产的优势：(1)、降低人力需求；(2)、降低成型周期；(3)、简化模具结构，生产稳定性高；(4)、降低产品认为品质影响；(5)、机构简化、降低模具维护成本，模内热切技术打开了通向浇口模内剪切自动化的大门，使浇口切除变得简易有效率。模内切模具需要精密加工机械作保证，模内切系统与模具的集成与配合要求极为严格，否则模具在生产过程中会出现很多严重问题，如模具油缸安装孔平面加工粗糙，密封件无法封油，导致油缸无法运动，切刀与模仁的配合不好，导致切刀卡住，无法生产等。
神龙机械科技将模内切技术导入塑胶行业，使企业的人力需求降低，产品的周期缩短，模具结构简化，维护成本下降，生产稳定性提高，降低了人为品质影响，让企业竞争力显著提升。
东莞市神龙机械科技有限公司本着“真诚、认真、创新、奋进”的企业文化为原则，公司严把质量关：从细节处入手，原材料、零部件精加工、装配、电控、运行测试、出货包装、全程一对一责任制；客户满意的微笑是我们努力工作的成就。
东莞市神龙机械科技有限公司致力于成型模具模内切自动化相关产品的研发、生产，集销售与服务于一体，为客户提供成型模具模内切自动化方案的配套设备与服务，我们对双色套啤、多色套啤代替喷油工艺，拥有多年积累的各项成功经验及相关专利。
神龙机械科技产品具有科技含量高、自动化程度高的特点，能够快速、有效的提高设备成型效率、提升产品的品质，降低生产成本、人工成本，具有预防及解决成型模具模内切及相关问题的***能力。
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在模具设计时如何选用模内热切？要注意模具上型腔数与布局的摆放，由于模具型腔数与布局的摆放对模内热切超高压微型油缸在体系油路上的平衡有很大的影响，主张把型腔数选为偶数，并且规矩对称排布。
另外要注意模具模仁跟模仁板的厚度，由于模具里的切刀组件放置在模仁内，微型超高压油缸放置模仁板内，模仁跟模仁板太薄太厚都无法到达理想状态，太薄无法放置油缸跟切刀组件，太厚将增加模具分量，因此在将此体系导入前需跟模内热切厂家沟通，方便于定制模仁跟模仁板的厚度。3、与成型设备机械手配套使用，将被剪产品摆放到自动切水口机后，装好被切水口产品。
东莞市神龙机械科技有限公司对于注塑五金镶嵌、模内贴标，注塑后产品合货、超声波焊接、自动锁螺丝、导光板覆膜等***开发的自动化设备，获得客户的一致好评。