选择合适的攻牙机组装起来才方便点击
所周知攻牙机的类型繁多，一般分为：齿轮式多轴攻牙机、伺服牙杆式多轴攻牙机、多功能钻孔攻牙一体机、CNC钻攻中心等，类型多种，价格差异大。对于即将要购买攻牙机的用户们，我们该怎么选择实用性强、同时适合生产需求又能控制购买成本呢？
首先，要根据生产需要来选购：具体包括：产品的特性、批量大小、生产预算成本、人员安排成本、使用空间成本等等因素。主要因素是产品特性以及批量因素。因为现在的电子产品发展迅速、使用所使用的五金配件类型要求越来越复杂，攻牙机攻牙加工要求越来越高，故选一款通用性机型优为重要。自动攻牙机的操作起来不难，使用的时候也给我们带来方便，特别是现在自动化的攻牙机更是方便简单有效，在使用过程没有人希望自动攻牙机会出现任何故障问题，恐怕没有哪个厂家能做到这个保证。
在机械加工中常见的自动攻牙机的组装样式是在底座上面加装立柱，立柱上面加装动力头（马达和主轴管、皮带轮等）动力头前端是安装夹头和丝锥的地方。
大体上看来攻牙机机械主体只是分为这几个部分，其实内部的结构还是蛮复杂的。动力头部分主要是以马达和主轴管、主轴齿轮部分组成，主轴内部还有调节齿轮、调节把手、感应器等零部件，这里是整个攻牙机的中心部分也是一个主要的模块。
是什么原因造成手机螺母攻牙机不稳定
攻牙机是一种在机件壳体、设备端面、螺母、法兰盘等各种具有不同规格的通孔或盲孔的零件的孔的内侧面加工出内螺纹、螺丝或叫牙扣的机械加工设备。
在手机螺母攻牙机钻床上，对于钢销螺丝孔丝扣的制造是在钻孔以后即紧接着施行。一般情形下，丝扣切削工作是自动管制的，若螺丝攻遇到过大阻力或已达孔底时，钻床即自动停止工作。
造成手机螺母攻牙机不稳定原因主要有以下五大原因：
1.离合器之刹车电豉不良，可换刹车片或更换攻牙机攻牙机。
2.攻牙机攻牙皮带调整不够紧或皮带损坏导致打滑。攻牙机攻牙三角皮带太松可调整机器后面的调节螺丝调整到合适状态或换新皮带。
3.手动螺母攻牙机攻牙小皮带太松可将固定攻牙机攻牙机的四个小螺丝松掉再将攻牙机攻牙机往下压，然后上紧四个螺丝。
4.挡攻牙机攻牙梢磨损或弹簧松弛无力。应检查挡手动螺母攻牙机攻牙梢有没磨损导致受力不均，再就是检查弹簧是不是调太松或换新的弹簧。
5.微动开关坏掉，更换新的微动开关
同步攻丝刀柄
要想真正取得高速丝锥应有的效果，有一个因素却往往被客户忽略了，那就是丝锥刀柄。
高速切削必须在带有同步主轴的CNC机床上进行，那么，由于螺纹切削存在主轴正转与反转这两个过程，我们假设切削速度Vc=60m/min（高速切削），螺纹尺寸为M6，那么其转速应为3184r/min。当螺纹加工到要求深度后，主轴必须停止，并且马上反转至3184r/min，在此过程中，主轴停止，但是进给未必能停下来，并且反转至设定速度也有个时间差。这些均会使进给与主轴转速产生不匹配，这被称为同步误差，即主轴与线性驱动单元的动态变化产生同步误差；再者，丝锥的齿面也存在制造误差。
这些微小差别，如果通过刚性的螺纹刀具，会导致系统中的误差，这对于螺纹切削循环非常不利。欧洲的丝锥标准EN22857定义了磨制螺纹的尺寸和公差，对于丝锥的螺距公差，该标准指出：在规定的牙数范围内，充许小偏差为±8μm。例如：一个M10的丝锥，其螺距为1.5mm，那么在7个牙的长度方向允许产生±8μm的误差，对比两种规格丝锥加工压力曲线，M10丝锥在轴向会产生1300N压力，而M6的丝锥在其轴向只产生大约500N的压力。因此，随着丝锥直径越大，丝锥承受的轴向压力也越大。如果大家是对于这方面有需求，可以根据实际的情况来进行定制但是要事前和我们公司相关负责人员进行协商好。
普通的ER夹头是无法释放轴向压力的。因此，意大利SCM就设计了一个能缓冲这种机床的同步误差以及丝锥精度误差所产生的轴向压力，被称为“微量长度补偿的丝锥刀柄”。其主要特点是：①在压缩与拉伸方向都具有小长度补偿,拉伸补偿1mm,压缩0.2mm；②中心冷却压力可高达50MPa，加工通孔时，可以让切削液沿丝锥柄部出水；③螺纹刀具可通过ER-夹头夹紧；④不需要特殊的刀柄；⑤同步攻螺纹时，有更好的工艺安全性；⑥可获得更高的攻丝速度；采用自动化技术时需要注意的是：活劳动的减少与劳动生产率的提高两者并非一直成线性关系。⑦转矩和轴向力的传递互相***；⑧球方式传递转矩。
在转速500r/min时，普通ER夹头的轴向力不到2000N，而在2000r/min时，普通ER夹头的轴向力已超过2500N；而意大利SCM的微量长度补偿丝锥刀柄均不到500N，因此，SCM的这种丝锥刀柄可以更多地吸引轴向误差。
试验证明，轴向压力随着速度提高而，当用刚性丝锥夹头挤压加工时，存在的压力更不容忽视，而一般丝锥刀柄仅比普通ER夹头多吸引一点点轴向力。
这种产品的主要优点是可以获得更高的螺纹表面质量，可以使轴向切削力降低，使丝锥的寿命延长。