浅析化学镀镍在不同行业的应用
模具行业
镍合金镀层因其耐磨、耐蚀、结合力强、固体自润滑性能以及工艺上的均匀，可控厚度等的优势，能够起到强化模具的理想效果，大大提高模具的抗磨损、抗擦伤、抗咬伤的能力，脱模容易，既延长了模具寿命，又提高了模加工件的表面质量，用ENP工艺处理模具时表面厚度均匀无变形，模具表面尺寸超差时，可以修复。
化学镀镍磷合金后工件处理。
a、施镀完成后，需用大量清洗冲洗，或者直接入清水槽清洗，速度要快，清洗要彻底。
b、清洗后工件视情况做以下处理、
c、放入封闭槽做孔隙封闭处理，一段时间后拿出强制风干。
2、晾干后再镀层外喷一层防锈油
3、处理完成后工件如不立即返厂，应保持干燥后封存，忌放在潮湿的地方，日晒雨淋，以免影响镀层寿命。
要做好化学镀镍的加工，前处理与后处理是很重要的。其实不仅是化学镀镍，阳极氧化、电镀锌、镀硬铬、不锈钢表面处理等电镀加工都需注意前处理与后处理。因此拥有一套完善化学镀镍的具体操作流程对于企业来说是重中之重。
由于大多数的光亮剂至今还没有适当的化学分析方法，因此对光亮剂的控制目前只凭经验，但经验规律的应用有着局限性，所以对光亮剂的控制z好采用小型镀槽试。
其中霍尔槽试验是一种较为有效的小型镀槽试验，因为一次霍尔槽试验在其阴极样板上可以反映出相当宽的电流密度范围里镀层质量的情况，而且光亮剂含量的多少往往也能在阴极板上反映出不同的现象，为排除故障提供可靠的依据。
在镀镍溶液中，铁、铜、锌、铬等无机杂质以及有机杂质对镀层质量有什么影响?
锌杂质：锌杂质在镀镍液中超过0.069/L时，镀层脆性大，并会造成黑色或黑色条纹现象，当镀液pH值超过4时，还常常引起针z孔。
在pH值低的镀液中，锌的影响没有pH值高时显著。铬杂质：铬酸根和重铬酸根都是氧化剂，在镀镍液中，微量铬的存在会使溶液的分散能力和电流效率降低，造成镀层发暗，结合力不牢。
少量铬的存在，则镍层不能沉积。
